一、技術(shù)背景

　　目前，煤炭輸送系統(tǒng)使用膠帶輸送，將煤炭從開采的工作面逐級(jí)輸送到煤倉(cāng)或儲(chǔ)煤地點(diǎn)，運(yùn)輸轉(zhuǎn)載落煤裝置沖擊漏斗和接煤板的能量大，落煤有死角，容易掛料，造成局部積煤堵煤;速度不均勻，高速下落容易形成比較大的誘導(dǎo)風(fēng)和擠壓風(fēng)，產(chǎn)生大量粉塵;大部分膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載都是接近90°轉(zhuǎn)向角，落煤對(duì)下部膠帶沖擊力大，皮帶損傷嚴(yán)重;裝煤不居中，蹦撒煤現(xiàn)象嚴(yán)重，造成很大清理工作量。以前，采用的是漏斗卸煤轉(zhuǎn)載裝置、曲線落煤管形式(需要落差高度大，基本在地面電廠應(yīng)用)，而煤礦井下空間有限，轉(zhuǎn)載點(diǎn)沖擊力大、膠帶損傷嚴(yán)重、撒煤多、粉塵大、噪音大，環(huán)境較差?；诖?，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究，制作出了無(wú)塵速度轉(zhuǎn)向落煤緩沖裝置。

　　二、裝置功能

　　1.實(shí)現(xiàn)落煤順暢，正常運(yùn)輸時(shí)不堵塞、卡煤;

　　2.下裝煤方向和下層搭接設(shè)備(帶式輸送機(jī))運(yùn)行方向一致，速度相近，減少煤流對(duì)下層設(shè)備的沖擊和破壞，保護(hù)膠帶;

　　無(wú)塵落煤緩沖裝置圖

　　3.吸收和減小轉(zhuǎn)載落煤點(diǎn)(設(shè)備安裝處)的煤塵，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤揚(yáng)塵的局部收集，改善周邊生產(chǎn)環(huán)境;

　　4.不需用打溜煤眼，無(wú)留底煤，有利防沖。

　　三、除塵原理

　　1.采取減少拋煤高度

　　把原來(lái)的一次拋落過(guò)程分成上拋煤煤段，轉(zhuǎn)向滑降落段和下拋落段，主要的落煤是滑落段，不會(huì)產(chǎn)生粉塵。上拋落段從上膠帶的卸載滾筒上方，向前拋出大約0.5~0.7米距離，就到了弧形接煤板;下拋煤降落的高度在0.5~0.7米，跑出煤的距離短，高度小，產(chǎn)塵量很小。整個(gè)轉(zhuǎn)載緩沖落煤在封閉段落煤槽和導(dǎo)料槽中，降低風(fēng)速來(lái)降低落煤的揚(yáng)塵。

　　采用斜切向接煤和鋪墊緩沖接煤方式，減小對(duì)接煤板的沖擊力，減少了堆煤塊的破碎，降低了接煤點(diǎn)段的產(chǎn)塵。

　　技術(shù)參數(shù)表

　　2.落煤段加無(wú)動(dòng)力除塵裝置

　　無(wú)動(dòng)力除塵的關(guān)鍵是：首先通過(guò)落煤管的設(shè)計(jì)，從源頭上減少粉塵、誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生，在保證導(dǎo)料槽良好的密封特性同時(shí)，通過(guò)導(dǎo)料槽擴(kuò)容，在導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置多道循環(huán)降塵幕簾，降低風(fēng)速、吸附粉塵。當(dāng)導(dǎo)料槽出風(fēng)口誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速降低之內(nèi)2.0米/秒以下時(shí)，出口的粉塵或自動(dòng)沉降或被無(wú)動(dòng)力除塵裝置吸附，達(dá)到皮帶機(jī)輸送機(jī)降塵、除塵的目的。無(wú)動(dòng)力除塵幕簾具有耐磨損、吸附面積大的有點(diǎn)，易維護(hù)無(wú)需動(dòng)力消耗。

　　無(wú)動(dòng)力抑塵裝置具有良好的抑塵效果，無(wú)論輸煤設(shè)備運(yùn)輸何種煤質(zhì)的煤，無(wú)動(dòng)力抑塵裝置在安裝調(diào)試好后，其周邊環(huán)境的粉塵濃度均達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

　　3.阻尼降塵系統(tǒng)(抑塵單元)抑塵、除塵原理

　　采取抑塵并降低誘導(dǎo)風(fēng)理念設(shè)計(jì)，有效的降低誘導(dǎo)風(fēng)，通過(guò)取消封閉式中間阻尼擋簾，采用疏密開槽的中間阻尼擋簾交替正反安裝;科學(xué)排布抑塵單元放置方式，采用真正蛇形通道，有效的衰減誘導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)速，抑制粉塵的擴(kuò)散。

　　無(wú)動(dòng)力除塵擋簾由阻燃耐磨橡膠制作成的，由于具有很大的吸附表面及靜電吸附力，從而起到吸附粉塵作用，多級(jí)幕簾可以降低風(fēng)速，當(dāng)導(dǎo)料槽出口風(fēng)速降到1.5米/秒以下，5毫米以上的粉塵自然落到膠帶的表面，從根本上解決粉塵問(wèn)題。無(wú)動(dòng)力除塵阻尼簾具有耐磨損、吸附面積大的優(yōu)點(diǎn)，易維護(hù)無(wú)需動(dòng)力消耗。

　　四、裝置特點(diǎn)

　　1.該裝置接煤點(diǎn)為側(cè)向迎煤，對(duì)接煤點(diǎn)的沖擊力小;上接煤點(diǎn)的落煤是下接煤點(diǎn)的鋪墊緩沖煤，減小了整個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的沖擊破壞力和摩擦損壞速度。

　　2.該裝置采用曲面切線連接成型的螺旋線形異形U槽設(shè)計(jì)，保證煤流動(dòng)無(wú)積煤點(diǎn)和卡阻點(diǎn)，滑降過(guò)程順暢平滑。

　　3.該裝置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)輸送機(jī)的參數(shù)設(shè)計(jì)槽形，旋轉(zhuǎn)角度和旋降角度，保證轉(zhuǎn)載煤流順暢下滑速度。

　　4.落煤的速度方向和下一級(jí)膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，煤流速度接近下膠帶速度，避免了煤塊速度對(duì)膠帶的沖擊破壞。很好的保護(hù)了膠帶，延長(zhǎng)了膠帶的使用壽命和緩沖床的壽命，更避免了撕裂膠帶現(xiàn)象。

　　5.產(chǎn)生粉塵小，采用緩沖滑降設(shè)計(jì)，有大拋降改為小拋 降高度加大滑降高度，滑降過(guò)程不產(chǎn)生粉塵，減小了整個(gè)轉(zhuǎn)載降落過(guò)程的產(chǎn)塵量。

　　6.整個(gè)轉(zhuǎn)載過(guò)程在封閉裝置中，增加粉塵阻尼，無(wú)動(dòng)力除塵裝置和干霧降塵裝置，基本實(shí)現(xiàn)粉塵無(wú)泄漏現(xiàn)象。