一、主要危險源
1.未按程序操作設(shè)備。
2.操作高壓電氣設(shè)備時，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。
4.設(shè)備安全保護裝置失效。
二、適用范圍
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司機應(yīng)熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無關(guān)的事情。
第7條 操作高壓設(shè)備時，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上，一人監(jiān)護，一人操作。
第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗，對安全保護裝置進行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
五、操作準備
第10條 主機啟動前的檢查及操作
1.電源電壓正常，電壓波動不得超過規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
3.各保護裝置靈敏可靠，電氣設(shè)備接地良好。
4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。
5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關(guān)閉，打開空氣儲氣罐進氣閘閥。
6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥，關(guān)閉冷干機旁通閘閥。
7.關(guān)閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源，制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機
1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。
2.按“ON”鍵起動冷干機。
3.啟動空壓機
① 確認電源電壓，電源指示燈(紅色)亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉(zhuǎn)，指示燈(紅)亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動制氮機，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8MPa之間。5.轉(zhuǎn)動節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。
6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時，打開系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥。
第12條 正常停機
1.打開排空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2.按“OFF”鍵停止空壓機。
3.1分鐘后斷開制氮機電源開關(guān)。
4.按“OFF”鍵停止冷干機。
第13條 操作中注意事項
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同，否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機停機后，如氣溫降至0℃及以下時，一定要排空存水。
3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。
4.每小時觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機。
5.濾芯7000小時更換一次，工作環(huán)境惡劣時，更換時間應(yīng)酌情縮短(在長時間不使用設(shè)備的情況下，必須每年更換一次)。
6.當運轉(zhuǎn)中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時，立即停機，查明原因。
7.運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時，應(yīng)立即停機。
8.保護裝置或儀表失靈時應(yīng)立即停機。
七、收尾工作
第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場交接班，認真填寫記錄。
