(一)一般規(guī)定

　　1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

　　2.操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。

　　3.操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。

　　(二)操作前的準(zhǔn)備工作

　　1.檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠。

　　2.檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動(dòng)，潤滑是否良好。

　　3.檢查上、下托滾有無缺失、脫落或損壞。

　　4.檢查各部清掃器有無缺損或磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。

　　5.根據(jù)具體情況，對驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行如下檢查：

　　電機(jī)-SCT驅(qū)動(dòng)

　　CST的油位及管道連接情況正常，無滲漏。

　　CST的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi)。

　　CST的控制箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。

　　CST油泵、風(fēng)扇完好、正常。

　　各部軸承潤滑良好，溫升正常。

　　連軸器連接可靠。

　　控制電纜連接無損壞、連接松動(dòng)。

　　(2)電機(jī)-減速器驅(qū)動(dòng)

　　速器油位正常，無滲漏，潤滑良好，溫升正常

　　風(fēng)扇完好。

　　連軸器連接可靠，液力耦合器液位正常、無泄漏，易熔

　　塞符合要求。

　　4)逆止器完好可靠，油位正常。

　　5)電機(jī)清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動(dòng)，接地可靠。

　　6.根據(jù)具體情況進(jìn)行如下檢查：

　　重錘式拉緊裝置(上倉膠帶機(jī))

　　配重符合設(shè)計(jì)，張緊適當(dāng)，皮帶不打滑。

　　滑道無卡阻，離地安全距離符合要求，限位器完好可靠。

　　張緊絞車電機(jī)制動(dòng)裝置安全可靠。

　　鋼絲繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹蝕，街頭連接牢固可靠。

　　滑輪潤滑良好，無脫繩現(xiàn)象。

　　游動(dòng)小車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無脫軌現(xiàn)象，軌道平整，無卡阻、限位器完好可靠。

　　(2)液壓自動(dòng)張緊裝置

　　液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。

　　液壓絞車完好，減速器潤滑良好，液壓馬達(dá)無滲漏，滾筒排繩整齊。

　　張力檢測裝置齊全完好，壓力表顯示正常。

　　鋼絲繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹蝕，街頭連接牢固可靠。

　　滑輪潤滑良好，無脫繩現(xiàn)象。

　　游動(dòng)小車轉(zhuǎn)輪靈活，軌道平整，無卡阻，限位器完好可靠。

　　啟動(dòng)張力和運(yùn)行張力符合規(guī)定，啟動(dòng)張力不低于10MP但不能高于12MP，運(yùn)行張力不低于7MP但不能高于10MP。

　　制動(dòng)器動(dòng)作靈活，制動(dòng)可靠。

　　禁止油泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

　　嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)流閥和溢流閥，不準(zhǔn)亂動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄。

　　調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速不可太快，防止失控。

　　檢修張緊絞車機(jī)械部分時(shí)，必須將鋼絲繩松到位，切斷油泵電源，在不受力的情況下進(jìn)行檢修。檢修液壓及控制部分時(shí)，張緊絞車棘輪棘爪必須可靠制動(dòng)，切斷油泵電源方可檢修。

　　(三)制動(dòng)器、逆止器完好可靠。制動(dòng)器閘瓦間隙符合要求，磨損不超限，閘瓦磨損保護(hù)齊全。液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。

　　(四)受料點(diǎn)導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的間隙適當(dāng)，無撒煤現(xiàn)象。高分子緩沖護(hù)板齊全完好，磨損不超限。

　　(五)檢查膠帶是否處于滾筒和托輥的中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。

　　(六)對電控和保護(hù)裝置進(jìn)行如下檢查：

　　檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。

　　檢查高、低壓開關(guān)柜各指示燈和儀表是否正常。

　　檢查高壓開關(guān)柜手車是否到位、柜門是否關(guān)牢。

　　檢查CST控制器顯示畫面的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常。

　　檢查ZBK電源裝置和控制器的各項(xiàng)顯示是否正常，各項(xiàng)保護(hù)是否處于正常工作狀態(tài)。

　　配合集控系統(tǒng)工作人員和檢修人員檢查各項(xiàng)安全保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。

　　檢查通訊和多功能廣播電話工作是否正常。

　　(8)檢查自動(dòng)滅火裝置和噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。

　　(9)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好，確認(rèn)系統(tǒng)上沒有任何威脅人身和設(shè)備運(yùn)行安全的作業(yè)人員。

　　(10)檢查煤倉倉位情況。

　　(11)檢查完畢，確認(rèn)無誤后，通知集控室集控系統(tǒng)操作人員本膠帶機(jī)具備起車條件。

　　(七)膠帶輸送機(jī)起車和停車

　　在正常情況下，膠帶機(jī)的起車和停車由調(diào)度中心集控系統(tǒng)操作人員進(jìn)行操作。

　　ZBK允許皮帶啟動(dòng)：該信息出現(xiàn)的時(shí)候，表示ZBK沒有故障，允許設(shè)備運(yùn)行。只有該信息出現(xiàn)的時(shí)候才允許皮帶啟動(dòng)。

　　自動(dòng)：該信息出現(xiàn)的時(shí)候，表示ZBK的轉(zhuǎn)換開關(guān)在遙控位置上，只有該信息出現(xiàn)的時(shí)候才允許集控啟動(dòng)該皮帶設(shè)備。

　　系統(tǒng)預(yù)告：在系統(tǒng)具備起車條件的前提下，操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)預(yù)告按鈕，系統(tǒng)即給現(xiàn)場有30秒鐘的斷續(xù)預(yù)告信號后，系統(tǒng)自動(dòng)起車，設(shè)備即可以按逆煤流方向啟動(dòng)在集中位置的設(shè)備。

　　系統(tǒng)起車：在系統(tǒng)具備起車條件的前提條件下操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)起車按鈕，設(shè)備即可以按逆煤流方向啟動(dòng)在集中位置的所有集控設(shè)備。

　　系統(tǒng)停車：在系統(tǒng)具備停車條件的前提下，操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)停車按鈕，設(shè)備即可以按照順煤流方向停止在集中位置的設(shè)備。

　　就地狀態(tài)的起、停車操作

　　將需要就的運(yùn)行的設(shè)備的集中╱就地按鈕選到就的位置，通知崗位工可以在就地起停該設(shè)備。

　　在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車：

　　出現(xiàn)緊急停車信號或不明信號。

　　主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

　　撕帶、斷帶。

　　嚴(yán)重跑偏、撒煤。

　　其它意外嚴(yán)重情況。

　　遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)開車：

　　信號不清、指令不明時(shí)。

　　制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

　　任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

　　潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位有溫超限。

　　緊急停車可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作：

　　發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，需要急停系統(tǒng)時(shí)，調(diào)度中心集控系統(tǒng)操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)基停按鈕后，不論集中就地設(shè)備，全部都停車。

　　崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時(shí)，按下就地停止按鈕，使本地設(shè)備和逆煤流系統(tǒng)所有設(shè)備停機(jī)。

　　巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時(shí)，可拉動(dòng)拉線開關(guān)拉線使膠帶機(jī)停機(jī)。

　　在其它緊急停車方式失靈等特殊情況下，還可以通過按動(dòng)控制器急停按鈕、切斷ZBK電源控制箱電源、切斷(包括從上位機(jī)、就地電動(dòng)及手動(dòng)切斷)高壓開關(guān)柜電源等方式緊急停止設(shè)備運(yùn)行。

　　若系統(tǒng)保護(hù)裝置動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先查明原因后再開機(jī)。

　　(八)膠帶機(jī)運(yùn)行過程中的檢查

　　調(diào)度中心操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，觀察系統(tǒng)電壓、電流、功率、速度、壓力、溫度變化以及保護(hù)裝置報(bào)警、動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。

　　崗位工和巡檢人員要定期檢查電動(dòng)機(jī)、CST、減速器和各軸承溫度是否超過規(guī)定，油位是否正常。

　　檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。

　　監(jiān)視電流表、電壓表、壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

　　每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時(shí)使用專用工具，人員和膠帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離在柵欄外操作。

　　檢查各種保護(hù)裝置的信號顯示是否正常。

　　及時(shí)清理縱撕傳感器上的煤塵，每班不得少于兩次。

　　檢查皮帶是否跑偏。

　　檢查上煤點(diǎn)是否正常以及煤倉煤位變化情況。

　　(九)注意事項(xiàng)

　　操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要集中精力，密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化，及時(shí)了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時(shí)匯報(bào)并配合處理。

　　遇有故障停機(jī)，待故障排除后一次起車不成功，則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，待徹底查明原因后，方準(zhǔn)重新起車。

　　嚴(yán)禁頻繁起車、停車;嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

　　遇有高壓設(shè)備斷電，跳閘等故障情況時(shí)，必須向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度指揮中心匯報(bào)。

　　遇有機(jī)械故障需檢修處理時(shí)，必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后，并可靠斷開電源，確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行。

　　遇有電氣故障需檢修處理時(shí)，必須斷開線路的主隔離開關(guān)或拉出手車，驗(yàn)放電后掛接地線并加鎖或掛好警示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　嚴(yán)禁用膠帶機(jī)運(yùn)送人員和其它物料。

　　膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入整機(jī)帶有防護(hù)柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。在重錘沒有放在地面的情況下，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入重錘塔架內(nèi)作業(yè)。

　　不論在整機(jī)的任何部位處理故障，操作人員必須就近實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的閉鎖，待故障處理完畢后誰閉鎖，誰解除閉鎖，并懸掛故障處理責(zé)任人牌。

　　嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須在膠帶機(jī)停機(jī)情況下交接班，認(rèn)真做好交接班記錄。若不能停機(jī)交接，但雙方必須巡視路線查看一遍后，方可交接。

　　嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房管理制度和膠帶機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制。

　　及時(shí)清理對煤保護(hù)電極上的煤泥，每班不得少于三次。

　　(十)ZBK-II通訊及多功能廣播電話的使用

　　檢修過程中，在就地狀態(tài)下的起停機(jī)可采用打點(diǎn)方式或使用喊話器進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，在檢修人員允許起車前皮帶必須處于閉鎖狀態(tài)。

　　沿線與集控操作人員的聯(lián)絡(luò)可使用多功能擴(kuò)拔電話的外線功能：按下外線按鈕-等待拔號音-接通后-按住外線按鈕講話，松開接聽。

　　集控操作員與沿線人員的聯(lián)絡(luò)：集控操作員需要與沿線人員聯(lián)絡(luò)時(shí)，拔通該條皮帶的ZBK通訊指定號碼，沿線人員接聽到多功能擴(kuò)播電話，按擴(kuò)播電話外線按鈕通話。

　　沿線人員聽到集控員喊話后必須立即回話。

　　(十一)煤倉煤位傳感器的使用及維護(hù)

　　崗位工每班檢查煤位傳感器的使用情況，檢查傳感器支架、鋼絲繩是否完好牢固。檢查傳感器電纜是否有損傷，傳感器是否完好。檢查時(shí)通知調(diào)度將控制方式至于就地，并隨時(shí)觀察煤位。

　　崗位工每班隨時(shí)檢查傳感器動(dòng)作是否可靠，發(fā)現(xiàn)煤位到達(dá)傳感器動(dòng)作位置，傳感器并未動(dòng)作，立即通知調(diào)度將控制方式至于就地，啟動(dòng)給煤機(jī)。