九龍礦瞄準(zhǔn)全年目標(biāo)全力打贏四季度攻堅(jiān)戰(zhàn)

　　為決戰(zhàn)四季度，高標(biāo)準(zhǔn)完成全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，九龍礦結(jié)合實(shí)際，安全生產(chǎn)、創(chuàng)新工藝、瓦斯管理齊頭并進(jìn)，確保打贏四季度攻堅(jiān)戰(zhàn)，推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　強(qiáng)化生產(chǎn)組織，狠抓現(xiàn)場管理。該礦15240工作面上順槽巷道頂板壓力大，工作面斷層多、落差大，出現(xiàn)了變薄帶地質(zhì)構(gòu)造，該礦組織技術(shù)骨干，深入現(xiàn)場，制定詳細(xì)攻關(guān)措施。在15240工作面通過引進(jìn)工作阻力更大的門式支架來替代傳統(tǒng)的超前支護(hù)方式，從而保證了巷道頂板壓力集中區(qū)域的頂板安全，提升頂板支護(hù)效果。面對工作面斷層多、煤層變薄的實(shí)際，該礦超前謀劃，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，動(dòng)態(tài)調(diào)整采高，通過及時(shí)移架，加強(qiáng)頂板和煤壁管理，保證工作面采高始終控制在2.4-2.5米之間，確保工作面正常推進(jìn)，目前15240工作面已累計(jì)過斷層13個(gè)。

　　優(yōu)化支護(hù)工藝，提高安全系數(shù)。該礦在15242下巷掘進(jìn)過程中，優(yōu)化工藝，采用“T 型鋼帶+雙網(wǎng)+全錨索”支護(hù)的方法，每道鋼帶排距控制在800毫米，應(yīng)用全錨索控制頂板，根據(jù)頂板巖性采用相應(yīng)的錨索長度，解決了頂板破碎的難題;兩幫采用了等強(qiáng)錨桿，再用梯子梁進(jìn)行聯(lián)鎖，有效解決了偏幫問題，提高了安全系數(shù)。同時(shí)，該礦實(shí)施每班進(jìn)尺激勵(lì)政策，要求支護(hù)必須齊全、兩幫必須跟頭等，對超額完成任務(wù)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對支護(hù)不齊全的班組進(jìn)行處罰，確保支護(hù)安全。

　　加強(qiáng)瓦斯利用，減少電能消耗。該礦探索瓦斯發(fā)電技術(shù)，將瓦斯抽放泵站瓦斯經(jīng)D N 5 0 0手動(dòng)閥門接入瓦斯發(fā)電廠D N 5 0 0 主管道，經(jīng)輸送總管、進(jìn)氣支管、機(jī)組進(jìn)氣管等，驅(qū)動(dòng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)電。為防止出現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度變化造成的發(fā)動(dòng)機(jī)熄火問題，他們采用微電子控制技術(shù)，根據(jù)瓦斯?jié)舛鹊淖兓瘜旌蠚饪杖急冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，杜絕了排氣管放炮、進(jìn)氣管回火等現(xiàn)象。為避免人工操作失誤造成供電系統(tǒng)解列故障，他們運(yùn)用先進(jìn)的并網(wǎng)技術(shù)和自動(dòng)同期裝置，實(shí)現(xiàn)了操作安全可靠。(通訊員 劉文竹)