一、一般規(guī)定

　　為了保證該干式除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保操作人員的人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。

　　1、所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和《煤礦安全規(guī)程》培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。

　　2、操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原 理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。 3、操作人員必須熟悉整個(gè)除塵系統(tǒng)的工作原理和操作

　　方法。

　　4、在除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得以任何理由觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作。

　　5、在進(jìn)行任何一項(xiàng)項(xiàng)檢修工作時(shí)，必須停電上鎖后方可進(jìn)行作業(yè)。

　　二、維護(hù)與操作

　　1.定期檢查卸灰自卸系統(tǒng)下面的密封情況，對(duì)損壞件及時(shí)更換、接觸不嚴(yán)密的地方予以恢復(fù)。

　　2.定期檢查清灰氣路系統(tǒng)中調(diào)壓過(guò)濾器的積水情況，及時(shí)排除積水。建議每班次運(yùn)行設(shè)備前檢查一次。

　　3.定期打開(kāi)排污閥門(mén)，排除清灰氣路系統(tǒng)汽包中積水及可能存在的雜質(zhì)，建議每班次進(jìn)行一次排污操作。

　　4.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)各元件是否完好(氣管、閥門(mén)、脈沖閥、清灰按鈕)如發(fā)現(xiàn)損壞或密封性不夠及時(shí)維 修或更換。

　　5.根據(jù)每班工作過(guò)程中灰塵產(chǎn)生量的大小(一般掘巖過(guò)程中要比掘煤時(shí)產(chǎn)生的灰塵量大)合理安排清灰周期，建議注意觀察清灰指示表，當(dāng)表示負(fù)壓過(guò)大時(shí)及時(shí)進(jìn)行停機(jī)、清灰操作。

　　6.經(jīng)常檢查設(shè)備連接風(fēng)筒的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修

　　復(fù)。

　　7.軸流風(fēng)機(jī)按風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)項(xiàng)檢查、維護(hù)。

　　8.不得用水沖洗設(shè)備進(jìn)氣口及設(shè)備本體底部卸灰口。

　　9.每次清灰前先做到：①停止風(fēng)機(jī)，②接上壓風(fēng)管并供

　　風(fēng)，③再逐一操作清灰按鈕進(jìn)行清灰，每個(gè)按鈕操作間隔大于 10 秒。

　　10.清灰指示表指針大于3.5Kpa時(shí)必須進(jìn)行清灰。三、安裝注意事項(xiàng)

　　1、安裝前的準(zhǔn)備

　　(1)設(shè)備除塵采用“長(zhǎng)壓短抽”的工藝進(jìn)行通風(fēng)除塵。即在保證巷道要求通風(fēng)風(fēng)速的前提下，吸塵口距工作面3米

　　左右，并且壓風(fēng)風(fēng)筒出風(fēng)口位置在吸塵口后 10 米左右。

　　(2)設(shè)備卸載、安裝過(guò)程中要避免碰撞、防止變形。設(shè)備上設(shè)有專(zhuān)門(mén)安裝吊耳，請(qǐng)使用吊耳進(jìn)行吊裝。

　　(3)本設(shè)備安裝方式：一安裝在煤礦礦井皮帶機(jī)上，二安裝在礦車(chē)導(dǎo)軌上，除塵器安裝位置通常距離掘進(jìn)工作面100米以?xún)?nèi)，隨著掘進(jìn)機(jī)的前進(jìn)而跟著移動(dòng)。

　　(4)風(fēng)筒連接形式根據(jù)巷道整體情況而定，可采用吊掛軌道吊在礦井頂部;也可以用支架與皮帶機(jī)固定使其能與

　　設(shè)備同步移動(dòng)。

　　(5)在礦井通風(fēng)風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)掘進(jìn)機(jī)迎頭送風(fēng)量，使收塵器效果更好。

　　(6)氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。高壓供氣管路必須接到設(shè)備調(diào)壓過(guò)濾器接口，不得直接與清灰管路系統(tǒng)相連。

　　(7)按安裝順序安裝時(shí)，每一步驟都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。設(shè)備安裝完畢后必須重新對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加潤(rùn)滑油。

　　(8)設(shè)備安裝完成后，第一次開(kāi)機(jī)要求點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，并觀察負(fù)壓風(fēng)筒在風(fēng)機(jī)工作時(shí)的狀況，如果風(fēng)筒發(fā)生變形的等其他情況請(qǐng)及時(shí)關(guān)機(jī)。排除故障后再次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，一切正常后方可正常工作。每次移動(dòng)前均要拆除主設(shè)備、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、吸塵口之間的聯(lián)接，然后再移動(dòng)設(shè)備，待各部分移到位后， 再進(jìn)行校平、固定，最后再聯(lián)接風(fēng)筒等。

　　2、安裝

　　(1)除塵器和軸流風(fēng)機(jī)通過(guò)預(yù)先制作完成的底座支架固定在破碎機(jī)后部的皮帶機(jī)上或采用滾輪移動(dòng)方式與破碎機(jī)尾部相聯(lián)與破碎機(jī)同步運(yùn)動(dòng)。

　　(2)除塵器和軸流風(fēng)機(jī)與底座支架用螺栓聯(lián)接，聯(lián)接螺栓要配齊平墊和彈墊，螺母要擰緊。保證設(shè)備聯(lián)接牢固可靠。

　　(3)除塵器和軸流風(fēng)機(jī)底座與皮帶機(jī)架聯(lián)接時(shí)，要求聯(lián)接穩(wěn)定、牢固，不得存在側(cè)翻、滑動(dòng)等安全隱患。

　　(4)除塵器和軸流風(fēng)機(jī)底座與皮帶機(jī)架滑動(dòng)聯(lián)接時(shí)，底座與破碎機(jī)尾部不得進(jìn)行剛性聯(lián)接，留有移動(dòng)的活動(dòng)空間。

　　考慮到巷道存在坡度，要求設(shè)備底座之間的聯(lián)接有防滑二次保護(hù)。

　　四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理1、設(shè)備使用系統(tǒng)示意圖

　　圖1除塵器系統(tǒng)井下安裝示意圖2、設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

　　礦用干式除塵器的結(jié)構(gòu)主要有防暴除塵本體和防暴軸流抽出式風(fēng)機(jī)組成。

　　圖 2 除塵器結(jié)構(gòu)示意圖

　　1—軸流抽出式風(fēng)機(jī)2—清灰氣路接口3—清灰按鈕

　　4—清灰指示表5—設(shè)備本體

　　(設(shè)備本體包括：防暴箱體、集成過(guò)濾系統(tǒng)、防暴清灰系統(tǒng)、集灰卸灰系統(tǒng))

　　3、工作原理

　　含塵煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入，在氣流分布板均流的作用下均勻充滿(mǎn)到整個(gè)箱體，在后置引風(fēng)機(jī)的作用下，含有粉塵的氣體穿過(guò)濾筒，粉塵顆粒被滯留在濾筒表面，潔凈氣體穿過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體由出風(fēng)口排出。

　　當(dāng)濾筒上積累的粉塵達(dá)到一定阻力后，通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥控制脈沖閥噴吹，各排濾筒清灰依次進(jìn)行，壓縮空氣通過(guò)噴

　　吹管上正對(duì)濾筒的小孔以高速?zèng)_出，在其沖入濾筒內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)褶式濾筒的高度方向向下傳播，使聚積在濾筒外表面的粉塵落下，清下來(lái)的粉塵落入皮帶機(jī)上(安裝與皮帶運(yùn)輸機(jī)位置時(shí))。

　　五、主要技術(shù)參數(shù)： 1、除塵器

　　型號(hào)——KCG-350D

　　最大處理風(fēng)量(m³/min)——350工作阻力(Pa)——≤1500

　　進(jìn)口粉塵允許濃度(g/m³)——≤200漏風(fēng)率(%)——≤5

　　本體除塵效率(%)——≥99.5

　　本體呼吸性粉塵除塵效率(%)——≥90 工作噪聲[dB(A)]——≤85

　　2、軸流風(fēng)機(jī)

　　功率——2×37 千瓦; 電壓——660/1140 伏

　　外形尺寸(mm)——Φ816×3595六、日常檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

　　檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)除塵器

　　KCG-500D調(diào)壓器定期檢查清灰氣路系統(tǒng)中調(diào)壓過(guò)濾器的積水情況，及時(shí)排除積水。建議每班次運(yùn)行設(shè)備前檢查

　　一次

　　Y 型過(guò)濾器 Y 型過(guò)濾器至少每?jī)商烨謇硪淮?擰開(kāi)螺

　　帽取出過(guò)濾網(wǎng)，清理雜物，然后裝好)

　　清灰按鈕排污后清點(diǎn)清灰按鈕，每個(gè)按鈕間隔10秒鐘，按鈕動(dòng)作靈敏無(wú)卡阻，定期清理按鈕中的雜質(zhì)

　　排污閥定期打開(kāi)排污閥門(mén)，排除清灰氣路系統(tǒng)汽包中積水及可能存在的雜質(zhì)，建議每班次進(jìn)行一次排污操作

　　本體底座螺栓 聯(lián)接螺栓要配齊平墊和彈墊，螺母要擰緊。保證設(shè)備聯(lián)接牢固可靠

　　壓風(fēng)管要求管路內(nèi)必須清理干凈。高壓供氣管路必須接到設(shè)備調(diào)壓過(guò)濾器接口，不得直接與清灰管路系統(tǒng)相連，氣路壓力保持在0.5-0.7MPa之間，管路密封良好無(wú)漏風(fēng)

　　軌道 軌道平直無(wú)變形，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻

　　軸流風(fēng)機(jī)(2×37kW)、風(fēng)筒風(fēng)機(jī)殼體外殼完好無(wú)變形、無(wú)淋水、衛(wèi)生干凈

　　風(fēng)機(jī)底座螺栓 聯(lián)接螺栓要配齊平墊和彈墊，螺母要擰緊。保證設(shè)備聯(lián)接牢固可靠

　　風(fēng)機(jī)與本體連接部位除塵器本體底座支架和軸流風(fēng)機(jī)底座支架之間要用硬連接，連接可靠不變形

　　電纜及接線(xiàn)情況電纜完好無(wú)破損，吊掛平直，接線(xiàn)符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求

　　負(fù)壓風(fēng)筒負(fù)壓風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)、不吸扁、無(wú)破損，吸塵口距工作面3米左右，并且壓風(fēng)風(fēng)筒出風(fēng)口位置在

　　吸塵口后 10 米左右

　　保護(hù)接地接地齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)要求