無(wú)人值守瓦斯抽放泵操作規(guī)程
一. 對(duì)操作人員的基本要求1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員：
(1)未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，未持合格操作證人員不得操作瓦斯抽放泵站設(shè)備。
(3)瓦斯抽放泵在運(yùn)行期間，值(跟)班隊(duì)干部每8 小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，做好日常巡檢的各種記錄。
(4)未經(jīng)培訓(xùn)并考試合格人員嚴(yán)禁檢修瓦斯抽放泵站設(shè)備。
2、遠(yuǎn)程操作人員：
(1)調(diào)度員必須持證進(jìn)行瓦斯抽放泵啟停和切換的操作工作。
(2)調(diào)度員必須熟悉瓦斯抽放泵站工控系統(tǒng)操作程序，熟練掌握工控系統(tǒng)軟件。
(3)按時(shí)做好瓦斯抽放泵運(yùn)行記錄報(bào)表。
(4)發(fā)現(xiàn)有報(bào)警或監(jiān)控探頭有異常，及時(shí)通知責(zé)任單位并匯報(bào)相關(guān)人員的工作。
二. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作瓦斯抽放泵站人員必須攜帶操作資格
證。
2、每班巡視人員必須認(rèn)真巡視設(shè)備發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，
并填做好記錄。
三. 啟動(dòng)瓦斯泵前的準(zhǔn)備工作：
1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員
(1)仔細(xì)檢查瓦斯抽放泵各緊固件有無(wú)松動(dòng),檢查聯(lián)軸器罩是否固定可靠，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。
(2)檢查瓦斯抽放管路及蝶閥有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查瓦斯泵站內(nèi)瓦斯?jié)舛?，如有?yīng)及時(shí)封閉。
(3)檢查各開(kāi)關(guān)位置正確，“遠(yuǎn)/近控”位置正確，“正
/反轉(zhuǎn)”位置是否正確，蝶閥(“遠(yuǎn)/近控”)，“開(kāi)/關(guān)”位置正確，。
(4)檢查壓差計(jì)、壓力表等孔板流量計(jì)安裝儀表指示正常。
(5)檢查開(kāi)關(guān)保護(hù)器顯示電壓、故障報(bào)警信息等是否正常,是否復(fù)位，電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)開(kāi)蓋檢查斷水保護(hù)器處于完好狀態(tài)，動(dòng)作裝置活動(dòng)零活，不漏水(開(kāi)蓋后，可以開(kāi)啟冷卻水泵，由華光后臺(tái)判斷是否動(dòng)作)。
2、遠(yuǎn)程操作人員：
(1)在工控系統(tǒng)中詳細(xì)察看配電系統(tǒng)電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，察看瓦斯抽放泵各項(xiàng)傳感器是否正常(例如： 水倉(cāng)溫度、液位、電動(dòng)機(jī)定子及軸承溫度)。
(2)在工控系統(tǒng)中詳細(xì)察看蝶閥位置。(蝶閥未到位指示燈“閃爍”顯示的是在半開(kāi)位置，風(fēng)門(mén)狀態(tài)不能顯示“開(kāi)
/關(guān)到位”)。
關(guān)到位指示開(kāi)到位指示
(3)檢查蝶閥及補(bǔ)水閥均在“遠(yuǎn)控”位置，“遠(yuǎn)/近控”狀態(tài)下的綠色小圓燈指示為“綠色”為遠(yuǎn)控狀態(tài)，紅色為就地或者故障狀態(tài)(此小燈顏色指示為電動(dòng)蝶閥的健康信號(hào));如下圖
(4)啟動(dòng)前點(diǎn)擊按鈕，確保報(bào)警框內(nèi)無(wú)報(bào)警內(nèi)容，及準(zhǔn)備就緒顯示為綠色(左圖為準(zhǔn)備就緒，右圖為閥門(mén)未準(zhǔn)備就緒，需要查看閥門(mén)遠(yuǎn)/近位置)。
(5)正常啟動(dòng)前必須按照措施，機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，按照標(biāo)準(zhǔn)檢查完畢，確保設(shè)備完好并接到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的通知后，方可操作。
(6)發(fā)現(xiàn)上述情況有問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系責(zé)任單位，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。
三、啟、停瓦斯抽放泵1.現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)操作
1)操作人員得到調(diào)度的啟機(jī)命令后，方可進(jìn)行啟機(jī)操
作。
2)檢查待啟動(dòng)瓦斯抽放泵進(jìn)氣、排氣蝶閥處于“就地
狀態(tài)”。
3)打開(kāi)排氣蝶閥，打開(kāi)進(jìn)氣蝶閥(檢查蝶閥開(kāi)到位)。
4)檢查另一臺(tái)瓦斯抽放泵蝶閥處于關(guān)閉位置。
5)啟動(dòng)啟動(dòng)冷卻水泵，當(dāng)水環(huán)真空泵溢流閥流水時(shí)，啟動(dòng)瓦斯抽放泵，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向正確。
6)啟動(dòng)電機(jī)后，檢查水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜，泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否震動(dòng)、汽水分離器水位是否穩(wěn)定、排水溫度是否正常，以不超過(guò)50℃為宜。
7)觀測(cè)瓦斯和負(fù)壓：
(1)瓦斯：在出氣側(cè)的觀測(cè)嘴上用10%的光學(xué)瓦檢器檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
(2)負(fù)壓：從壓力表上讀取負(fù)壓，從 U型壓差計(jì)讀取壓差。
2.現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)操作
1)操作人員得到調(diào)度的啟機(jī)命令后，方可進(jìn)行啟機(jī)操
作。
2)檢查待停機(jī)瓦斯抽放泵進(jìn)氣、排氣蝶閥處于“就地
狀態(tài)”。
3)停止瓦斯抽放泵，停止冷卻水泵。
4)關(guān)閉排氣蝶閥，關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥(檢查蝶閥關(guān)到位)。
3、遠(yuǎn)程操作
1)正常啟動(dòng)時(shí)，調(diào)度員電話聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員，同時(shí)觀察工控和監(jiān)控系統(tǒng)正常后，方可啟動(dòng)操作。
2)鼠標(biāo)單次點(diǎn)擊下圖“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。
此時(shí)會(huì)顯示“正在啟動(dòng)”“啟動(dòng)計(jì)時(shí)器”開(kāi)始以秒為單位開(kāi)始計(jì)數(shù)，如下圖：
此時(shí)電動(dòng)蝶顯示整個(gè)聯(lián)動(dòng)過(guò)程大約持續(xù)80秒鐘，在點(diǎn)擊按鈕后，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同時(shí)開(kāi)始打開(kāi)抽氣和排氣蝶閥，當(dāng)兩
個(gè)蝶閥開(kāi)到位信號(hào)都返回后(計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)至1分鐘左右)，
開(kāi)始啟動(dòng)冷卻泵，冷卻泵運(yùn)行 15 秒后啟動(dòng)瓦斯泵，瓦斯泵啟動(dòng)成功后所有聯(lián)動(dòng)程序執(zhí)行完畢。系統(tǒng)會(huì)顯示,如下圖：
其中冷卻水泵及瓦斯泵啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)會(huì)顯示為紅色合閘狀態(tài)，紅色表示開(kāi)關(guān)為合閘狀態(tài)，冷卻泵顯示綠色運(yùn)行狀態(tài)，綠色表示水泵為運(yùn)行狀態(tài)，
蝶閥為“開(kāi)到位”狀態(tài)，瓦斯抽放泵為運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)完成。
聯(lián)動(dòng)停止時(shí)與啟動(dòng)過(guò)程相反，先停止瓦斯泵，再停止冷卻泵，最后同時(shí)關(guān)閉蝶閥。
五.切換操作
1、現(xiàn)場(chǎng)操作：
1)操作人員得到調(diào)度的啟機(jī)命令后，方可進(jìn)行啟機(jī)操
作。
2)檢查4套瓦斯抽放泵進(jìn)氣、排氣蝶閥處于“就地狀
態(tài)”。
3)停止正在運(yùn)行瓦斯抽放泵，停止正在運(yùn)行冷卻水泵。
4)關(guān)閉正在運(yùn)行瓦斯抽放泵排氣蝶閥，關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥
(檢查蝶閥關(guān)到位)。
5)打開(kāi)待啟動(dòng)瓦斯抽放泵排氣蝶閥，打開(kāi)進(jìn)氣蝶閥( 檢查蝶閥開(kāi)到位)。
6)啟動(dòng)啟動(dòng)待啟動(dòng)瓦斯抽放泵冷卻水泵，當(dāng)水環(huán)真空
泵溢流閥流水時(shí)，啟動(dòng)待啟動(dòng)瓦斯抽放泵，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向正確。
7)啟動(dòng)電機(jī)后，檢查水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜，泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否震動(dòng)、汽水分離器水位是否穩(wěn)定、排水溫度是否正常，以不超過(guò)50℃為宜。
8)觀測(cè)瓦斯和負(fù)壓：
(1)瓦斯：在出氣側(cè)的觀測(cè)嘴上用10%的光學(xué)瓦檢器檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
(2)負(fù)壓：從壓力表上讀取負(fù)壓，從 U型壓差計(jì)讀取壓差。
2.遠(yuǎn)控操作
(1)按照遠(yuǎn)程停機(jī)操作步驟，“聯(lián)動(dòng)停止”的正在運(yùn)行瓦斯抽放泵、冷卻水泵和進(jìn)、排氣蝶閥，將1#(或2#)瓦斯抽放泵停機(jī)，1#(或2#)冷卻水泵停止，進(jìn)、排氣蝶閥關(guān)閉到位。
(2)待進(jìn)、排氣蝶閥關(guān)閉到位，畫(huà)面顯示蝶閥關(guān)閉到位，蝶閥狀態(tài)不再閃爍，按照遠(yuǎn)程停機(jī)操作步驟，“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”的正在待運(yùn)行瓦斯抽放泵、冷卻水泵和進(jìn)、排氣蝶閥，將進(jìn)、排氣蝶閥打開(kāi)，1#(或2#)冷卻水泵啟動(dòng)，1#(或2#)瓦斯抽放泵開(kāi)啟。
(3)切換瓦斯抽放泵必須在10分鐘內(nèi)完成操作，開(kāi)啟瓦斯抽放泵后，在綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中觀察瓦斯抽放泵啟動(dòng)器和冷卻水泵啟動(dòng)器電壓、電流值、電動(dòng)機(jī)溫度值在正常范圍
內(nèi)，無(wú)報(bào)警信息。
(4)在監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中觀察管路內(nèi)瓦斯?jié)舛?、CO濃度、流量、壓差、溫度等數(shù)據(jù)，在正常范圍內(nèi)。
六、遠(yuǎn)程單動(dòng)操作
若需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行單動(dòng)操作，點(diǎn)擊會(huì)彈出
此時(shí)可在此畫(huà)面內(nèi)完成對(duì)瓦斯泵房單機(jī)設(shè)備的控制。 點(diǎn)擊可彈出小畫(huà)面，
此畫(huà)面可以清楚的顯示朗威達(dá)移變的實(shí)時(shí)狀態(tài)，包括電壓.電流.溫度.控制方式等等。
還可以對(duì)移變進(jìn)行控制和進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。
控制瓦斯抽放泵啟停電磁啟動(dòng)器同樣具備此功能，調(diào)度員需要通過(guò)畫(huà)面觀測(cè)電壓、電流及故障信息。
八、注意事項(xiàng)
1.泵停用2天以上時(shí)要將泵及分離器內(nèi)集放的水放凈，以防銹蝕。重新啟動(dòng)時(shí)，要灌水沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢，造成啟動(dòng)困難而燒毀機(jī)器。
2.運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)壓明顯減少時(shí)可能負(fù)壓端管路有漏氣，則檢查管路。若負(fù)壓逐漸升高，則管路可能堵塞，如U型水柱計(jì)跳動(dòng)，則管路中有積水，應(yīng)及時(shí)處理。
3.如果流量突然增大或瓦斯?jié)舛韧蝗幌陆?，?yīng)檢查負(fù)壓是否變小，若變小說(shuō)明管路漏氣，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)調(diào)度指揮中心，查找原因。
4.巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)水泵停水、聲音異常、應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)調(diào)度指揮中心。
5.每臺(tái)瓦斯抽放泵站均實(shí)現(xiàn)雙回路供電，聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)必須并相，避免聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)同時(shí)送電發(fā)生短路事故。為干式變壓器供電的雙風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須并相(隔離手柄均向外)，避免雙風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)出現(xiàn)粘連故障時(shí)，引發(fā)短路事故。
6.每次正常切換前必須開(kāi)蓋檢查斷水保護(hù)裝置，每半月檢查一次斷水保護(hù)裝置，確保裝置正常。
7.照明綜保電源取自31煤輔運(yùn)大巷27聯(lián)巷配電點(diǎn)移變低壓側(cè)，瓦斯泵站內(nèi)監(jiān)測(cè)分站電源取自照明綜保，巡查時(shí)需要特別注意監(jiān)控分站運(yùn)行正產(chǎn)，若發(fā)現(xiàn)分站失電，調(diào)度指揮中心和巡查人員必須立即恢復(fù)供電，不得超過(guò)2小時(shí)，若故障不能在兩小時(shí)內(nèi)解決，需要采取措施，防止瓦斯閉鎖導(dǎo)致兩臺(tái)瓦斯抽放泵停機(jī)。
8.每班需要巡查水倉(cāng)水位和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，溫
度達(dá)到規(guī)定是否自動(dòng)開(kāi)啟補(bǔ)水閥，水倉(cāng)水位高是否自動(dòng)排水， 水位低是否開(kāi)啟補(bǔ)水閥，防止冷卻水倉(cāng)故障引起的事故。
