一、一般規(guī)定：

　　1、崗位人員或檢修鉗工必須要經(jīng)過嚴(yán)格的安全培訓(xùn)，并獲得資格證方可上崗。

　　2、崗位工或檢修鉗工必須要了解破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及其工作原理。

　　3、崗位人員隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向隊(duì)干部匯報(bào)，應(yīng)做到會(huì)排除一般簡單的故障。

　　4、在班中，崗位操作人員要經(jīng)常巡視破碎機(jī)的運(yùn)行情況，注意查看液力耦合器、減速機(jī)、電機(jī)是否有異常。

　　5、開啟破碎機(jī)之前，必須確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部及周圍無作業(yè)人員，使人員處于安全區(qū)域，并且發(fā)出預(yù)警信號(hào)(預(yù)警時(shí)間不低于30秒)，方可開啟破碎機(jī)。

　　二、處理破碎機(jī)卡堵安全注意事項(xiàng)：

　　當(dāng)出現(xiàn)大矸石或其它異物卡堵破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并向調(diào)度和隊(duì)干部匯報(bào)清楚，處理時(shí)應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：

　　1、停機(jī)時(shí)按下主控制器的急停按鈕或者按下控制破碎機(jī)的下位機(jī)急停按鈕，如果卡堵不是很嚴(yán)重，向調(diào)度匯報(bào)相關(guān)情況，將破碎機(jī)控制開關(guān)打到近控，反轉(zhuǎn)破碎機(jī)電機(jī)，卡堵物脫離破碎機(jī)后，將破碎機(jī)開關(guān)電源切斷，閉鎖，上鎖， 掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌。操作人員將卡堵物處理完畢后，觀察無異常的情況下，將按下的閉鎖恢復(fù)，匯報(bào)調(diào)度后，正常開啟破碎機(jī)。

　　2、如果卡堵比較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度說明情況，然后按下上部膠帶機(jī)保護(hù)沿線的急停;按下主控制器閉鎖按鈕， 停止破碎機(jī)與膠帶機(jī)的運(yùn)行,將破碎機(jī)控制開關(guān)停電、閉鎖、上鎖，并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌，禁止站在破碎機(jī)下方，應(yīng)在破碎機(jī)側(cè)部(即確保破碎機(jī)冒落物不會(huì)傷及人身安全)，方可仔細(xì)觀察破碎機(jī)里的卡堵物的位置、形狀、大小等情況。

　　3、處理卡堵作業(yè)時(shí)必須確保一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)，確

　　保作業(yè)安全。

　　4、破碎機(jī)卡堵處理完畢后，仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部位是否有損壞或異常，確認(rèn)正常及所有人員撤離到安全區(qū)后，方可摘下停電牌，合閘送電。

　　5、將按下的閉鎖和急?；謴?fù)，匯報(bào)調(diào)度后正常開啟破碎機(jī)。

　　三、操作及檢修破碎機(jī)安全注意事項(xiàng)：

　　1、在就地操作時(shí)，無論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，如電機(jī)或破碎機(jī)出現(xiàn)異常聲音，必須停止操作。

　　2、在對(duì)破碎機(jī)卡堵處理和檢修之前必須切斷開關(guān)電源,并且試啟動(dòng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)安全停電后，上鎖，掛“有人工 作、禁止合閘”警示牌。否則，任何人員都不得站在設(shè)備上檢修或進(jìn)行其他作業(yè)。

　　3、嚴(yán)禁頻繁操作破碎機(jī)的起停(每次起停間隔時(shí)間要大于15秒)，確認(rèn)液力耦合器內(nèi)的液體沒有高溫，頻繁起停會(huì)導(dǎo)致易熔塞熔化或電機(jī)高溫?zé)龤?。啟?dòng)破碎機(jī)時(shí)，要空載

　　起動(dòng)，盡量避免滿負(fù)荷啟動(dòng)。如果電機(jī)啟動(dòng)，但軸不轉(zhuǎn)動(dòng)， 說明液力偶合器的易熔塞已經(jīng)熔化漏液。

　　4、處理破碎機(jī)卡堵時(shí)，根據(jù)情況，需要正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)時(shí)，必須確認(rèn)現(xiàn)場所有人員處于安全區(qū)域，方可開啟破碎機(jī)，禁止長時(shí)間對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)。

　　5、處理破碎機(jī)卡堵或進(jìn)行其他重大檢修作業(yè)時(shí)，必須保證有人監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)人員安全。

　　四、工作人員在作業(yè)過程中應(yīng)注意以下隱患及危險(xiǎn)源：

　　1、搬運(yùn)重物時(shí)，人員配合不好或站立位置不當(dāng)造成人員傷害。

　　2、未按拆裝工序要求拆裝設(shè)備造成人員傷害和設(shè)備損

　　壞。

　　3、緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設(shè)備損

　　壞。

　　4、工具選擇或操作不當(dāng)造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　5、停機(jī)檢修時(shí)未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟動(dòng)

　　造成人員傷害。

　　6、未發(fā)出預(yù)警信號(hào)啟動(dòng)破碎機(jī)造成人員傷害和設(shè)備損

　　壞。

　　7、甩掉保護(hù)開啟破碎機(jī)造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　DTL140/250/1000膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程(上倉一部) 一、一般規(guī)定

　　1、為了保證礦井運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保操作人員

　　人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。

　　2、所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。

　　3、操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原 理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。4、操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠

　　帶之間的通訊聯(lián)系方法。

　　5、操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，佩帶勞保用品。

　　6、在皮帶運(yùn)行時(shí)，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作，在進(jìn)行任何檢修工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可作業(yè)，進(jìn)行任何一項(xiàng)作業(yè)時(shí)必須保證至少有兩人在一起作業(yè)。

　　二、操作前準(zhǔn)備工作

　　1、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠。

　　2、檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動(dòng)，潤滑是否良好。

　　3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。

　　4、檢查沿線過橋是否牢固、可靠。

　　5、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。

　　6、根據(jù)具體情況，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行如下檢查：

　　a、電機(jī)-減速器驅(qū)動(dòng)

　?、艤p速器油位正常，無滲漏。

　?、评鋮s裝置完好。

　?、沁B軸器連接可靠。

　?、饶嬷蛊?、制動(dòng)器完好可靠，油位正常。

　　b、電機(jī)清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動(dòng)，接地可靠。

　　7、根據(jù)具體情況，對(duì)張緊裝置進(jìn)行如下檢查：(重錘式張緊裝置)

　　(1)配重符合設(shè)計(jì)，張緊適當(dāng)，皮帶不打滑。

　　(2)滑道無卡阻，離地安全距離符合要求，限位器完好可

　　靠。

　　(3)導(dǎo)向滾筒軸承潤滑良好，軸承溫度正常。(4)重錘滾筒處皮帶無跑偏現(xiàn)象。

　　(5)重錘滾筒上下必須安設(shè)防墜落保護(hù)。

　　8、受料點(diǎn)導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的

　　間隙適當(dāng)，無灑煤現(xiàn)象，落料點(diǎn)緩沖裝置齊全完好，磨損不超限。

　　9、制動(dòng)器、逆止器完好可靠。制動(dòng)器閘瓦間隙符合要求，磨損不超限，閘瓦磨損保護(hù)齊全。液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。

　　10、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。

　　11、對(duì)電控和保護(hù)裝置進(jìn)行如下檢查：(1)檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。

　　(2)檢查高、低壓開關(guān)柜、變頻器各指示燈和儀表是否正

　　常。

　　(3)檢查高壓開關(guān)柜手車是否到位、柜門是否關(guān)牢。(4)檢查膠帶機(jī)控制器顯示畫面的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常。

　　(5)檢查膠帶機(jī)保護(hù)裝置控制器的各項(xiàng)顯示是否正常，各

　　項(xiàng)保護(hù)是否處于正常工作狀態(tài)。

　　(6)檢查各項(xiàng)安全保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠，固定是否牢固。

　　(7)檢查通訊和多功能擴(kuò)音電話工作是否正常。12、檢查自動(dòng)噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。

　　13、每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭。

　　14、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好，確認(rèn)系統(tǒng)無人員進(jìn)行任何威脅人身和設(shè)備運(yùn)行安全的作業(yè)。

　　15、檢查煤倉煤位情況。

　　16、檢查完畢，確認(rèn)無誤后，通知調(diào)度指揮中心調(diào)度員，本膠帶機(jī)具備開機(jī)條件。

　　三、膠帶輸送機(jī)開機(jī)和停機(jī)

　　1、在正常情況下，膠帶機(jī)的開機(jī)和停機(jī)由調(diào)度指揮中心調(diào)度員進(jìn)行操作：

　　a、華寧保護(hù)控制器信息查看：翻閱菜單，查看有無故障信息，如果故障信息顯示，必須立即查明原因加以處理。

　　b、自動(dòng)：華寧保護(hù)控制器在集控狀態(tài)時(shí)，才能夠允許

　　調(diào)度指揮中心調(diào)度員在遠(yuǎn)控狀態(tài)下起動(dòng)皮帶。

　　c、系統(tǒng)開機(jī)：無人值守時(shí)，需要開機(jī)的情況下，調(diào)度指揮中心調(diào)度員應(yīng)檢查自動(dòng)化集控操作系統(tǒng)，查看膠帶機(jī)有無故障顯示，有無保護(hù)動(dòng)作，確保各項(xiàng)參數(shù)顯示正常方可通過自動(dòng)化集控操作系統(tǒng)進(jìn)行開機(jī);有人值守時(shí)，需要開機(jī)的情況下，調(diào)度指揮中心調(diào)度員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備開機(jī)條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心調(diào)度員匯報(bào)清楚，同時(shí)，調(diào)度指揮中心調(diào)度員應(yīng)將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項(xiàng)保護(hù)、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運(yùn)行情況通知崗位工，確定所有保護(hù)、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心調(diào)度員點(diǎn)擊系統(tǒng)開機(jī)按鈕，華寧控制器有30秒鐘的連續(xù)預(yù)警信號(hào)，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預(yù)警信號(hào)過后，設(shè)備正常開啟。

　　d、系統(tǒng)停機(jī)：在系統(tǒng)具備停機(jī)條件的前提下，調(diào)度員

　　點(diǎn)擊系統(tǒng)停機(jī)按鈕，保護(hù)系統(tǒng)預(yù)警停機(jī)，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：a、出現(xiàn)緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

　　b、主要操作機(jī)構(gòu)失靈。c、撕帶、斷帶。

　　d、嚴(yán)重跑偏、灑煤。

　　e、設(shè)備機(jī)械方面產(chǎn)生異常如：轉(zhuǎn)動(dòng)部位聲音異常、軸承溫度過高、皮帶運(yùn)行時(shí)有異常的味道、煙霧產(chǎn)生、緊固件松動(dòng)等。

　　f、其它意外嚴(yán)重情況。

　　3、遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)：a、信號(hào)不清、指令不明時(shí)。

　　b、制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

　　c、任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

　　d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

　　e、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位油溫超限。f、其它意外嚴(yán)重情況。

　　4、緊急停機(jī)可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作：

　　a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機(jī)時(shí)，按下就地急停按鈕，使本地設(shè)備和聯(lián)鎖設(shè)備停機(jī)。

　　b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機(jī)時(shí)，可拉動(dòng)皮帶保護(hù)閉鎖線或按下皮帶保護(hù)急停按鈕使膠帶機(jī)停機(jī)。

　　c、調(diào)度員通過自動(dòng)化集控操作系統(tǒng)或監(jiān)控畫面發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，通過遠(yuǎn)程急停按鈕進(jìn)行停機(jī)操作。

　　d、若系統(tǒng)保護(hù)裝置動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)安排巡檢人員到現(xiàn)場檢查并處理后，確認(rèn)正常再開機(jī)。

　　四、膠帶機(jī)運(yùn)行過程中的檢查

　　1、調(diào)度員在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，觀察系統(tǒng)功率、速度、壓力、溫度變化以及保護(hù)裝置報(bào)警、動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與巡檢人員聯(lián)系檢查處理。

　　2、崗位操作人員和巡檢人員要定期檢查電動(dòng)機(jī)、減速器和各軸承溫度是否超過規(guī)定，油位是否正常。

　　3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。

　　4、監(jiān)視壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)

　　定。

　　5、每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時(shí)使

　　用專用工具，人員和膠帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離在柵欄外操作。

　　6、檢查各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示是否正常。

　　7、及時(shí)清理縱撕傳感器上的煤塵。

　　8、檢查皮帶是否跑偏。

　　9、檢查上煤點(diǎn)上煤是否正常以及煤倉煤位變化情況。

　　10、無人值守時(shí)由專職巡檢人員對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)。

　　五、其它安全注意事項(xiàng)

　　1、操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化，及時(shí)了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時(shí)匯報(bào)并配合處理。

　　2、遇有故障停機(jī)，待故障排除后一次開機(jī)不成功，則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班跟班干部、值班干部，待徹底查明原因后，方準(zhǔn)重新開機(jī)。

　　3、嚴(yán)禁頻繁起停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

　　4、遇有高壓設(shè)備斷電，跳閘等故障情況時(shí)，必須立即向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度指揮中心匯報(bào)。

　　5、遇有機(jī)械故障需檢修處理時(shí)，必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后，并可靠斷開電源、閉鎖、上鎖、掛牌(有人

　　工作、嚴(yán)禁送電)，確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

　　6、遇有電氣故障需檢修處理時(shí)，必須斷開線路的主隔離開關(guān)或拉出手車，驗(yàn)放電后掛接地線、加鎖并且掛好(有人工作、嚴(yán)禁送電)標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　7、嚴(yán)禁用膠帶機(jī)運(yùn)送人員和其它物料。

　　8、膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入防護(hù)柵欄內(nèi)部進(jìn)行 作業(yè)。膠帶機(jī)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入重錘塔架內(nèi)作業(yè)。9、不論在運(yùn)輸機(jī)機(jī)道任何部位處理故障，操作人員都

　　必須就近實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的閉鎖、上鎖，待故障處理完后誰閉鎖，誰解除閉鎖，并懸掛故障處理責(zé)任人牌。

　　10、膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得干與工作無關(guān)的事情。

　　11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后認(rèn)真檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)備，做好交接班記錄。

　　12、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房管理制度和膠帶機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制。

　　13、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及礦制定的各項(xiàng)規(guī)章制度作業(yè)，杜絕“三違”。

　　14、皮帶運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員在皮帶非行人側(cè)行走或作業(yè)。做到皮帶運(yùn)行時(shí)非行人側(cè)不行人，有人在非行人側(cè)行走時(shí)設(shè)備不運(yùn)行。皮帶非行人側(cè)入口處、出口處加設(shè)防護(hù)欄，懸掛警示牌“設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)禁入內(nèi)”。

　　15、膠帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動(dòng)部、機(jī)尾部、張緊部、各導(dǎo)向滾筒處應(yīng)懸掛“設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。

　　16、工作人員在作業(yè)過程中應(yīng)注意以下隱患及危險(xiǎn)源：

　　(1)搬運(yùn)重物時(shí)，人員配合不好或站立位置不當(dāng)造成

　　人員傷害。

　　(2)未按拆裝工序要求拆裝設(shè)備造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(3)緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(4)工具選擇或操作不當(dāng)造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(5)停機(jī)檢修時(shí)未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源，誤啟動(dòng)造成人員傷害。

　　(6)調(diào)整膠帶機(jī)跑偏時(shí)工具使用不當(dāng)或未使用專用工具造成人員傷害。

　　(7)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，巡視膠帶機(jī)站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位受傷。

　　(8)在支護(hù)不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。

　　(9)膠帶張力過大造成設(shè)備損壞、人員傷害。

　　(10)操作不當(dāng)或工器具遺留在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。

　　(11)啟動(dòng)膠帶機(jī)之前未發(fā)出預(yù)警信號(hào)、未檢查膠帶機(jī)周圍，造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(12)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，檢查帶面站位不當(dāng)或著裝不整齊， 造成人員卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位受傷。

　　(13)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏造成人員傷害和設(shè)備損壞或撕帶事故。

　　(14)甩掉皮帶保護(hù)開啟膠帶輸送機(jī)造成人員傷害和設(shè)

　　備損壞。