一、一般規(guī)定

　　1、為了保證礦井運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保操作人員的人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。

　　2、所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和煤礦安全規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。

　　3、操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原 理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。4、操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠

　　帶機(jī)之間的通訊聯(lián)系方法。

　　5、操作人員必須熟悉組合開關(guān)、變頻器的操作手冊(cè)，對(duì)組合開關(guān)、變頻器的機(jī)械性能和電器性能、供電原理、用途及設(shè)備檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程熟悉掌握。

　　6、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作，在進(jìn)行任何檢修工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)行任何一項(xiàng)作業(yè)時(shí)必須保證至少有兩人在一起作業(yè)。

　　二、操作前準(zhǔn)備工作

　　1、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠。

　　2、檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動(dòng)，潤滑是否良好。

　　3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。

　　4、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。

　　5、根據(jù)具體情況，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行如下檢查：a、電機(jī)-CST驅(qū)動(dòng)

　?、臗ST的油位及管道連接情況正常，無滲漏。

　?、艭ST的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi)。

　?、荂ST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。

　?、菴ST油泵、風(fēng)扇完好、正常。

　?、筛鞑枯S承潤滑良好，溫升正常。

　?、蔬B軸器連接可靠。

　?、丝刂齐娎|無損壞、無連接松動(dòng)。

　　b、電機(jī)清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測(cè)溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動(dòng)，接地可靠。

　　6、根據(jù)具體情況，對(duì)變頻器自動(dòng)張緊裝置進(jìn)行如下檢

　　查：

　?、乓簤赫?、冷卻系統(tǒng)完好，油位及管路連接正常，無滲

　　漏。

　?、谱冾l絞車完好，減速器潤滑良好，滾筒排繩整齊。

　?、菑埩ΡO(jiān)測(cè)裝置齊全完好，壓力表顯示正常。

　?、蠕摻z繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹

　　蝕，接頭連接牢固可靠。

　?、苫啙櫥己?，無脫繩現(xiàn)象。

　?、视蝿?dòng)小車轉(zhuǎn)輪靈活，無脫軌現(xiàn)象，軌道平整、無卡阻。

　?、藛?dòng)張力和運(yùn)行張力符合規(guī)定， 啟動(dòng)張力不低于

　　35KN,但不能高于60KN，運(yùn)行張力在40KN到55KN之間。

　　⑻檢修張緊絞車機(jī)械部分時(shí)，必須將鋼絲繩松到位，切斷變頻器電源，在變頻器張力傳感器不受力的情況下進(jìn)行檢修。

　　7、受料點(diǎn)導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的 間隙適當(dāng)，無灑煤現(xiàn)象。緩沖護(hù)板齊全完好，磨損不超限。8、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏

　　量不應(yīng)超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂現(xiàn)象，接頭無損壞、斷針現(xiàn)象(不超過150mm)，穿條完好。

　　9、對(duì)電控和保護(hù)裝置進(jìn)行如下檢查：a、檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。

　　b、檢查移變及保護(hù)箱是否正常，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運(yùn)行。c、檢查各啟動(dòng)器換向開關(guān)手柄位置是否正確。

　　d、檢查顯示屏有無故障顯示。

　　e、檢查CST控制器顯示畫面的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常。

　　f、檢查皮帶控制器的各項(xiàng)顯示是否正常，各項(xiàng)保護(hù)是否處于正常工作狀態(tài)。

　　g、配合調(diào)度員和檢修人員檢查各項(xiàng)安全保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。

　　h、檢查通訊和沿線電話工作是否正常。

　　10、檢查自動(dòng)噴霧灑水系統(tǒng)供水是否正常。

　　11、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好，確認(rèn)系統(tǒng)無人員進(jìn)行任何威脅人身和設(shè)備運(yùn)行安全的作業(yè)。

　　三、膠帶輸送機(jī)開機(jī)和停機(jī)

　　1、系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)：a、系統(tǒng)開機(jī)：

　　在聯(lián)鎖情況下，膠帶機(jī)開機(jī)由華寧保護(hù)控制器控制(控制器必須在集控位置)，當(dāng)CST控制器顯示屏各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示正常，組合開關(guān)隔離手柄處于正常合閘位置,顯示屏無故障顯示，指示燈指示正常。按下華寧控制器鍵盤1鍵，控制器預(yù)警起動(dòng)，預(yù)警七次(30秒鐘)后，變頻器起動(dòng)進(jìn)行調(diào)整皮帶張力，當(dāng)張力達(dá)到一定值時(shí)，CST起動(dòng)運(yùn)行，組合開關(guān)各接觸器在CST控制器的控制下吸合運(yùn)行，皮帶正常起動(dòng)運(yùn)行。

　　b、系統(tǒng)停機(jī)：

　　在系統(tǒng)具備停機(jī)條件的前提下，操作人員點(diǎn)擊華寧控制器鍵盤1鍵停機(jī)或按下急停閉鎖按鈕，控制器預(yù)警(1次) 停機(jī)，變頻器張力下降至設(shè)定值時(shí)，設(shè)備停止運(yùn)行。

　　2、就地狀態(tài)的起、停機(jī)操作

　　如果因檢修需要起動(dòng)皮帶，將華寧控制器從“集控”選到“檢修”位置，則可以在無聯(lián)鎖狀態(tài)下就地起停該設(shè)備。

　　3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：a、出現(xiàn)緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

　　b、主要操作機(jī)構(gòu)失靈。c、撕帶、斷帶。

　　d、嚴(yán)重跑偏、灑煤。

　　e、其它意外嚴(yán)重情況。

　　4、遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)：

　　a、信號(hào)不清、指令不明時(shí)。b、制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

　　c、任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

　　d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

　　e、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位油溫超限。f、其它意外嚴(yán)重情況。

　　5、緊急停機(jī)可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作：

　　a、崗位操作工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機(jī)時(shí)，按下就地急停按鈕，使本臺(tái)設(shè)備和聯(lián)鎖設(shè)備停機(jī)。

　　b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機(jī)時(shí)，可拉動(dòng)皮帶保護(hù)閉鎖線或壓下皮帶保護(hù)急停按鈕使膠帶機(jī)停機(jī)。

　　c、在通訊不正常，皮帶保護(hù)出現(xiàn)故障等特殊情況下，還可以通過按動(dòng)CST控制器急停按鈕停止CST運(yùn)行或停止組合開關(guān)的急停按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。

　　d、若系統(tǒng)保護(hù)裝置動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先查明原因再開機(jī)。

　　四、膠帶機(jī)運(yùn)行過程中的檢查

　　1、操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，觀察系統(tǒng)電壓、電流、功率、速度、壓力、溫度變化以及保護(hù)裝置報(bào)警、動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

　　2、崗位操作工和巡檢人員要定期檢查電動(dòng)機(jī)、CST和各軸承溫度是否超過規(guī)定，油位是否正常。

　　3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。

　　4、監(jiān)視顯示屏、壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

　　5、每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時(shí)使用專用工具，此項(xiàng)工作只有在膠帶機(jī)停機(jī)狀態(tài)下方可進(jìn)行， 人員在柵欄外操作。

　　6、檢查各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示是否正常。

　　7、及時(shí)清理縱撕傳感器上的煤塵。

　　8、檢查皮帶是否跑偏，檢查皮帶接頭卡子連接及接頭磨損情況。

　　9、檢查除鐵器上是否吸有威脅設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的鐵器。五、膠帶機(jī)卷帶機(jī)操作

　　1、操作卷帶機(jī)必須由專職檢修人員進(jìn)行操作，操作人員必須具有相關(guān)設(shè)備的應(yīng)急處置能力，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員操作卷帶機(jī)。

　　2、卷帶機(jī)泵站送電前必須檢查各液壓管路連接情況，杜絕跑冒滴漏及液管損壞、老化現(xiàn)象。

　　3、使用夾帶操作時(shí)，必須先確認(rèn)夾帶銷已拔出，并先操作后夾帶，利用前夾帶與中夾帶配合拉帶油缸將皮帶接頭調(diào)整至合適位置。

　　4、斷帶時(shí)必須確保前夾帶、后夾帶加緊帶面，防止帶面?zhèn)鲃?dòng)造成跑帶;斷帶后將后部帶面接頭翻起，將靠近儲(chǔ)帶倉處的皮帶接頭與卷帶芯連接后操作卷帶手柄開始卷帶;

　　5、卷帶時(shí)需配合張緊絞車松皮帶張緊，防止卷帶機(jī)受

　　力過大損壞卷帶機(jī);

　　6、檢修人員進(jìn)行卷帶作業(yè)前必須確認(rèn)皮帶上沒有人員作業(yè)，防止拉倒人員做成傷害。

　　六、其它安全注意事項(xiàng)

　　1、操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化，及時(shí)了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時(shí)匯報(bào)并配合處理。

　　2、遇有故障停機(jī)，待故障排除后一次開機(jī)不成功，則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，待徹底查明原因后，方準(zhǔn)重新開機(jī)。

　　3、嚴(yán)禁頻繁開機(jī)、停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

　　4、遇有設(shè)備斷電，跳閘等故障情況時(shí)，必須立即向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　5、遇有機(jī)械故障需檢修處理時(shí)，必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后，并可靠斷開電源，在確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作。

　　6、遇有電氣故障需檢修處理時(shí)，必須斷開線路的主隔離開關(guān)，驗(yàn)放電后，掛接地線并加鎖、掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　7、嚴(yán)禁用膠帶機(jī)運(yùn)送人員和其它物料。

　　8、膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入帶有防護(hù)柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。

　　9、進(jìn)行任何檢修作業(yè)前，必須切斷相關(guān)設(shè)備的上級(jí)電源，并且閉鎖、上鎖、掛牌，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行檢修或帶電檢修。

　　10、不論在運(yùn)輸機(jī)機(jī)道任何部位處理故障，操作人員都必須就近實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的閉鎖、上鎖，待故障處理完后，誰閉鎖，誰解鎖，并懸掛故障處理責(zé)任人牌。

　　11、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及礦制定的各項(xiàng)規(guī)章制度作業(yè)，杜絕“三違”。

　　12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，清點(diǎn)工具、備品備件、清理設(shè)備、硐室和機(jī)道衛(wèi)生，如實(shí)做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄等各種記錄。

　　13、膠帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動(dòng)部、機(jī)尾部、張緊部、各導(dǎo)向滾筒處應(yīng)懸掛“設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。

　　14、檢修操作釘扣機(jī)時(shí)，必須由專職檢修工操作，嚴(yán)禁其他人員作業(yè);釘扣機(jī)釘扣前必須檢查各液壓管路連接情況，確保連接部位和U型銷固定牢靠;機(jī)頭安置在機(jī)座前嚴(yán)禁開啟釘扣機(jī)泵站電機(jī)，嚴(yán)禁帶壓搬運(yùn)釘扣機(jī)機(jī)頭，防止機(jī)頭擺 動(dòng)造成人員傷害。

　　15、工作人員在作業(yè)過程中應(yīng)注意以下隱患及危險(xiǎn)源：

　　(1)搬運(yùn)重物時(shí)，人員配合不好或站立位置不當(dāng)造成人員傷害。

　　(2)未按拆裝工序要求拆裝設(shè)備造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(3)緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(4)工具選擇或操作不當(dāng)造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(5)停機(jī)檢修時(shí)未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟

　　動(dòng)造成人員傷害。

　　(6)調(diào)整膠帶機(jī)跑偏時(shí)工具使用不當(dāng)或未使用專用工具造成人員傷害。

　　(7)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，巡視膠帶機(jī)站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位受傷。

　　(8)在支護(hù)不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。

　　(9)膠帶張力過大造成人員傷害。

　　(10)操作不當(dāng)或工器具遺棄在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。

　　(11)未發(fā)出預(yù)警信號(hào)啟動(dòng)膠帶機(jī)造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(12)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，檢查帶面站位不當(dāng)或著裝不整齊， 造成人員卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位受傷。

　　(13)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏造成人員傷害和設(shè)備損壞或撕帶事故。

　　(14)甩掉皮帶保護(hù)開啟膠帶輸送機(jī)造成人員傷害和設(shè)備損壞。