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掩護式液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程

作者:煤礦安全網(wǎng) 2021-11-10 13:37 來源:煤礦安全網(wǎng) 掩護 液壓 液壓支架 安全 安全技術(shù) 技術(shù) 技術(shù)操作規(guī)程 操作 操作規(guī)程
  • 一般規(guī)定
(一)總則
  1. 支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
  2. 操作支架前必須檢查PM4或MIMIC是否有錯誤指示,如有錯誤顯示,處理后才可以操作。
  3. 操作作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷;銷軸、擋板的固定情況,是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象,對損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理,嚴禁帶病使用。
  4. 需要改動參數(shù)設(shè)定時,在PM4或MIMIC上不得進行任何功能動作。
  5. 設(shè)置起點時,按鍵間隔時間不得超過15秒,否則返回靜止方式。
  6. 遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在PM4或MIMIC上按急停按鈕,使電磁閥斷電,系統(tǒng)釋壓。
  7. 當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán),需用手動操作時,必須先按下隔離鍵,切斷電磁閥電源,且必須注意支架的整個動作情況,因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
  8. 在使用鄰架操作時,必須注意支架的整體動作情況。
  9. 在使用聯(lián)動功能操作支架時,必須通知工作面工作人員,以免發(fā)生人身事故。
  10. 工作面人員通過動作支架時,必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。
  11. 操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面。
  12. 通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。
  13. 如必須進行本架操作時,操作人員要選擇好安全的操作位置,切勿被矸石、機件擠碰傷。
  14. 在更換液壓元件或液管時,必須先停泵,然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。
(二)移架操作                                                                                                                                                                                                                                                   
  1. 移架前,必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài),并使所有支架閉鎖復(fù)位。
  2. 移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準進行移架。
  3. 移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時,要備足剎頂材料,處理好后再移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
  4. 移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,如有清理干凈后再進行移架,如不能及時清理則標(biāo)記本架后,使其自動實現(xiàn)拖拉移架,或移架后再作標(biāo)記。
  5. 移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架,即進行鄰架或遠控操作。
  6. 操作側(cè)護板時,必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護板。
  7. 移架時先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
  8. 移架后,支架中心距偏差不超過100mm,移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線。
  9. 在頂梁前后均接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達到最佳支撐效果(即:若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力,可收平衡;若頂板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用點前移)。
  10. 按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架,必要時可進行多點拉架。
  11. 當(dāng)前梁壓力大時,為避免移架時底座下扎,必須提底前移。
(三)推移工作面刮板運輸機
  1. 要及時正確的推移運輸機,推移后的運輸機必須成直線。
  2. 機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底,防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備。
  3. 刮板機停止運轉(zhuǎn)時,不允許推溜,以防鏈條過緊,但機頭機尾除外。
  4. 推移時操作位置必須準確、平穩(wěn),注意觀察運輸機彎曲度。
  5. 推移時如果阻力過大推不動運輸機,應(yīng)查明原因后再進行推移,以免損壞設(shè)備。
  6. 推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式,不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。
  7. 推移運輸機后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防機組割鏟煤板。
  8. 推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時,應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
  1. 檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。
  2. 檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。
  3. 檢查順槽超前維護是否有影響。
  1. 推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時,必須通知馬蒂爾司機后,方可推移運輸機機頭和轉(zhuǎn)載機。
  2. 完成機頭、機尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護。
二、操作程序
DBT支架(PM4)
  1. 給PM4送電,觀察PM4顯示是否正常,若不正常要及時進行處理。
  2. 觀察底板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定采用何種操作方式。若頂板壓力大、破碎,底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時,才能使用煤機支架聯(lián)動、成組拉架操作。
  3. 使用鄰架操作方式,先按方向鍵(1號或者2號鍵),確定PM4顯示FLIPPER IN OUT時,再按功能鍵(按動方向鍵后,PM4顯示隨程序設(shè)定不同而不同)。
  4. 使用成組推溜操作時,先按8號鍵( Bank Push ),再按4號或者5號鍵(確定方向),確定PM4顯示的其架號、終止架號和位移值正確時,再按Start鍵。
  5. 使用成組拉架時,先按9號鍵(Aux-Batch),再按4號或者5號鍵,確定起始和終止架號正確時,再按Start鍵。若以上二值不正確,必須修改正確。
  6. 使用成組拉溜操作時,先按6號鍵,再按4號或者5號鍵,確定起始和終止架號正確時,再按Start鍵。
  7. 使用煤機支架聯(lián)動時,先按7號鍵,再按4號或者5號鍵,再按Start鍵。
  8. 遇到緊急情況時,可按紅色急停按鈕,即可關(guān)斷電磁閥電源,停止所有操作。拔出急停按鈕,則支架復(fù)位。
  9. 閉鎖支架方式:
  1. 按下支架的隔離按鈕(黑色)。
  2. 按下支架的急停按鈕(紅色)。
JOY支架(RS20S)
  1. 給SCC及工作面支架電源箱送電,從SCC上工作面狀態(tài)圖中,檢查是否有下列情況發(fā)生:(1)線路故障;(2)拉架故障;(3)微處理器故障;(4)支架被隔離;(5)支架被標(biāo)記。若有,需進行處理。
  2. 觀察底板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定采用何種操作方式。若頂板壓力大、破碎,底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時,才能使用煤機支架聯(lián)動、成組拉架操作。
  3. 使用鄰架操作方式,先按方向鍵, MIMIC上所按方向鍵閃動,且蜂鳴器報警時,再按功能鍵,則鄰架動作。
  4. 自由模式操作:先按START鍵、方向鍵、功能鍵設(shè)置起點,然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后,再按所設(shè)功能鍵,則所設(shè)起點到最后操作支架段內(nèi)支架所設(shè)功能開始動作。比如自由模式推溜,首先按START鍵、方向鍵、推溜鍵設(shè)定起點,然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后,再按推溜鍵,則所設(shè)起點到最后操作支架段內(nèi)支架推溜功能開始動作。
  5. 煤機支架聯(lián)動操作:先按煤機支架聯(lián)動鍵、方向鍵、功能鍵設(shè)定起點,之后隨著采煤機移動,則支架所設(shè)功能跟著采煤機開始動作。比如煤機支架聯(lián)動拉架,首先按煤機聯(lián)動鍵、方向鍵、組合移架鍵(LAS)設(shè)定起點,則支架隨著采煤機的移動開始組合移架。動作支架距采煤機的安全距離可在SCC上設(shè)定。
  6. 遇到緊急情況時,可按紅色急停按鈕,即可關(guān)斷電磁閥電源和工作面液壓系統(tǒng),停止所有操作。START鍵可取消自由操作起點,按煤機支架聯(lián)動鍵可取消煤機支架聯(lián)動起點。
  7. 復(fù)位急停:拔出紅色急按鈕,再按住START鍵15秒后,MIMIC上顯示急停復(fù)位。
  8. 閉鎖支架方式:
  1. 按下支架的暫停按鈕。
  2. 按下支架的隔離按鈕。
  3. 按下支架的急停按鈕。
三、注意事項
  1. 無論使用何種操作方式,必須確認被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
  2. 支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力,并且及時處理存在問題。
  3. 推移運輸機或者移架時,必須觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
  4. 支架升柱時,應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置,防止其損壞。
  5. 操作時,應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。
  6. 當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時,要仔細查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
  7. 在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時,立即將支架升緊,待處理妥善后重才能降架。
  8. 在需要增大或降低采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
  9. 如遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時,必須超前拉架。

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