一、一般規(guī)定

　　1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

　　2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

　　3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

　　4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

　　5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

　　6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。

　　7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn)，均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　二、操作程序

　　(一)開(kāi)車(chē)前檢查

　　1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常，過(guò)多或者過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。

　　2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象，任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。

　　3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況，對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。

　　4、檢查供電情況是否正常，儀表盤(pán)、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車(chē)。

　　5、為了降低噪音、保證人員的安全，開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門(mén)關(guān)閉，并保證安全可靠。

　　(二)啟車(chē)、停車(chē)

　　啟車(chē)

　　1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式，只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。

　　注意：在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用!

　　2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車(chē)的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)及生產(chǎn)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

　　3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi)，按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車(chē)按鈕，空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)，并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

　　停車(chē)

　　1、正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。

　　2、手動(dòng)停車(chē)先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài)，待壓力降至0.2MPa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵，系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒，壓力降至0.2MPa后自動(dòng)停機(jī)。

　　3、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。

　　4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

　　三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

　　1、觀(guān)察顯示屏信息或儀表盤(pán)、指示燈是否正常，若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，立即按急停按鈕停機(jī)檢查。

　　2、通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀(guān)察孔觀(guān)察是否有油飛濺，判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常，潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位指示過(guò)低，應(yīng)立即停機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間，且各管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開(kāi)任何管路或柱塞，以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。以免被高溫、高壓氣體傷害。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110℃或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，下次需復(fù)位方可啟車(chē)。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。

　　5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。

　　6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能，應(yīng)按提示立即更換。

　　7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

　　四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)

　　1、開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上，必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

　　2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目：保養(yǎng)安全閥，檢查動(dòng)作;檢查并清理進(jìn)氣過(guò)濾芯;清潔壓縮機(jī)，檢查是否漏油，冷卻器是否破損。

　　3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目：試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況，檢查各橡膠軟管，根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾芯。

　　4、長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油，牌號(hào)RS32，注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專(zhuān)一加油工具。