峰峰集團(tuán)馬選廠完成浮選尾礦工藝改造

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)近日，馬選廠將原有深錐去除，浮選尾礦由兩段濃縮回收改為一段濃縮回收，簡化尾礦回收工藝，提高選煤經(jīng)濟(jì)效益。

　　該廠原矸磁尾與浮選尾礦匯合后，首先進(jìn)入深錐進(jìn)行一次濃縮處理，底流經(jīng)過撈坑再次濃縮后打至高頻篩進(jìn)行煤泥回收，撈坑溢流進(jìn)入4號水池由泵轉(zhuǎn)排至濃縮機(jī)，深錐溢流則直接自流入三個(gè)濃縮機(jī)，尾礦經(jīng)過多次轉(zhuǎn)排后沉淀效果變差，且濃縮機(jī)水質(zhì)也無法完全保證正常。

　　該廠通過對壓濾車間產(chǎn)品處理能力計(jì)算，目前處理能力完全能夠滿足尾煤產(chǎn)出的需求，經(jīng)過現(xiàn)場觀察結(jié)合設(shè)備布置情況，停用深錐，將東西部浮選尾礦直接排入三個(gè)濃縮機(jī)中，這樣深錐不再有底流進(jìn)入撈坑、四號水池，正常生產(chǎn)中可以直接停開撈坑泵、高頻篩和深錐底流泵，四號水池的轉(zhuǎn)排泵打至自動功能即可。

　　通過工藝改造，停開深錐泵、撈坑泵、高頻篩等設(shè)備總計(jì)功率180千瓦，每天節(jié)省電費(fèi)1440元，同時(shí)有效杜絕深錐、撈坑、四號水池等管路的磨損，減少洗煤設(shè)備事故發(fā)生，保證洗煤生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。