峰峰集團(tuán)馬選廠精細(xì)管理降電耗節(jié)成本

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠加大洗煤設(shè)備現(xiàn)場管控力度，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)，不斷完善工作程序標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到節(jié)電降本目的。

　　該廠科學(xué)組織洗煤生產(chǎn)，縮短設(shè)備開停車時(shí)間，積極推行避峰就谷用電，不斷提高原煤小時(shí)處理量，通過強(qiáng)化管理優(yōu)化工藝，使選煤系統(tǒng)每次停車時(shí)間由原來的50分鐘縮短為30分鐘，進(jìn)一步降低電耗提高工作效率，日節(jié)省電耗650千瓦/時(shí)，月節(jié)約資金1.1萬元。實(shí)行內(nèi)部模擬市場化用電管理，將廠房普通照明燈具更換為LED燈具，淘汰高耗能及低效設(shè)備，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造;加大電表分表計(jì)量考核工作力度，制定每月抄表、分析能耗、崗位通報(bào)等管理制度，堅(jiān)持定期對(duì)各崗點(diǎn)節(jié)電、用電情況進(jìn)行檢查，用管理手段提升全廠職工節(jié)電意識(shí)。

　　該廠組織專業(yè)技術(shù)人員摸底排查所有設(shè)備電機(jī)，對(duì)大功率帶小設(shè)備、使用負(fù)荷率低的電機(jī)功率由大改小，把轉(zhuǎn)速高的電機(jī)調(diào)低，從而提高機(jī)電設(shè)備功率參數(shù)，降低無功損耗，每月節(jié)電2000度;對(duì)刮板機(jī)聯(lián)鎖啟停進(jìn)行節(jié)能改造，采用電氣控制改造來達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的最優(yōu)模式，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行;完成尾煤壓濾機(jī)濾液槽技改工作，為干燥系統(tǒng)和煤場洗車機(jī)就近提供清水，減少478#大泵開啟時(shí)間，年節(jié)約電費(fèi)10萬元;優(yōu)化完善原煤灌倉工藝流程，拆除反手選系統(tǒng)5臺(tái)設(shè)備，減少用電功率165千瓦，年節(jié)約電費(fèi)50萬元，通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，降低企業(yè)生產(chǎn)用電成本。