峰峰集團馬選廠精準管理精煤生產(chǎn)全過程

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)11月份以來，馬選廠全面落實集團公司“大精煤”戰(zhàn)略目標，調(diào)整操作提煤質(zhì)，正規(guī)循環(huán)穩(wěn)生產(chǎn)，不斷提高精煤生產(chǎn)管理水平。

　　該廠以系統(tǒng)性思維抓好生產(chǎn)組織，毫不松懈抓好生產(chǎn)管理，確保多調(diào)煤、多洗煤、洗優(yōu)質(zhì)煤目標實現(xiàn)。加大精煤采制化頻次、科學制定原煤配洗方案、增大原煤小時入洗量等生產(chǎn)過程精準管控，重介精煤和浮選精煤灰分上線控制，在保證精煤質(zhì)量的前提下，最大限度提高精煤回收率。重點開展精煤脫水設備專項檢查，要求洗選車間停車沖洗濾布，及時更換軸支架，保證精煤脫水設備正常運轉(zhuǎn)，杜絕精煤系統(tǒng)進明水。每月對各入洗原煤礦煤質(zhì)和產(chǎn)量變化，進行測算分析，靈活調(diào)整各生產(chǎn)部的配煤入洗量;對洗煤重點崗位加大考核力度，開展崗位小指標競賽，每月按照指標排名，對應給予考核獎勵，保證產(chǎn)品質(zhì)量綜合批合格批批達標。

　　該廠面對生產(chǎn)中精煤灰分不穩(wěn)定的情況，制定多個質(zhì)檢試驗方案，掌握煤種變煤時間與重介密度的變化，并結(jié)合車間操作數(shù)據(jù)不斷完善。利用停車時間對所有浮選機進行檢查檢修，加強精煤壓濾機、TBS干擾分選床等新設備現(xiàn)場操作管理，為保證精煤產(chǎn)量、回收率雙提升打下基礎。根據(jù)煤泥含量指標，及時調(diào)整原煤控制分流量，有效將中煤損失控制在4%以下;為解決浮選精礦頻繁冒礦影響生產(chǎn)現(xiàn)象，浮選車間強化精煤壓濾機沖車效果，緊盯精煤刮板輸送機工況，確保浮選精煤脫水工作順利進行。