峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新技改提效率

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠抓住生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，不斷以小改小革優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備。

　　該廠充分發(fā)揮精細(xì)化管理優(yōu)勢(shì)，技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研攻關(guān)，通過巧修理細(xì)改造解開生產(chǎn)難題。原煤卸車線回繩絞車系建廠時(shí)的老式絞車，其減速方式采用減速機(jī)加鏈傳動(dòng)兩級(jí)減速，因現(xiàn)場(chǎng)煤塵較大，導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不好，銅套、卷筒軸磨損較快，造成卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，軸承螺栓容易松動(dòng)，存在安全隱患。技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)卷筒進(jìn)行測(cè)量，繪出圖紙加工出卷筒軸，利用從壓濾車間拆下的鏈輪，和浮選機(jī)刮板舊軸承裝配，制作成新卷筒，經(jīng)過試運(yùn)行回繩絞車卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　針對(duì)皮帶輸送煤炭產(chǎn)品過程中，由于原煤裹壓粘貼在皮帶滾筒上，致使?jié)L筒失圓，孫莊生產(chǎn)部發(fā)明滾筒粘煤處理器，截取4寸鋼管縱向割開，一半制作“折頁(yè)鎖”焊接固定于皮帶架上。另一半焊接至長(zhǎng)800厘米的1寸鋼管的頂端成“凹形刮子”，末端焊接丁字手把， “長(zhǎng)桿刮子”式滾筒粘煤處理器制作完畢，原來必須停車后，2人30分鐘才能完成的清除滾筒上粘煤工作，現(xiàn)在無須停車，只需一人僅用3分鐘左右就能輕松搞定，既降低勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率，又消除安全隱患保證生產(chǎn)連續(xù)性。