四季度以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)牛兒莊采礦公司按照集團(tuán)公司《智能化礦井建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)(試行)》，緊緊圍繞“因地制宜、注重實(shí)效、積極穩(wěn)妥、量力而行”的原則，打造56900薄煤綜采智能化工作面，截至目前，已按要求建設(shè)完成，切實(shí)實(shí)現(xiàn)智能開采，達(dá)到安全高效和減人提效的目標(biāo)，積極推動(dòng)智能化礦井建設(shè)穩(wěn)步向前。

　　頂層設(shè)計(jì) 裝備升級(jí)

　　該公司黨政十分重視56900薄煤綜采智能化工作面創(chuàng)建工作，征調(diào)精兵強(qiáng)將成立攻關(guān)小組，主管采煤的領(lǐng)導(dǎo)牽頭，制定建設(shè)方案，研發(fā)此工作面自動(dòng)化管控平臺(tái)，引進(jìn)共創(chuàng)公司先進(jìn)設(shè)備，科學(xué)有序推進(jìn)智能化工作面建設(shè)，實(shí)現(xiàn)井下監(jiān)控中心、地面監(jiān)控中心，對(duì)綜采設(shè)備進(jìn)行集中智能化控制，確保各設(shè)備協(xié)調(diào)、連續(xù)、高效、安全運(yùn)行，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　該充分考慮井下生產(chǎn)工作面惡劣的環(huán)境，盡可能簡(jiǎn)化控制邏輯，將離散控制改為集中控制，優(yōu)化設(shè)備安裝方式，控制設(shè)備安裝數(shù)量，減少故障點(diǎn)，確保系統(tǒng)可靠性。在滿足系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)與性能要求的前提下，盡量結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，避免重復(fù)建設(shè)造成設(shè)備、人力的浪費(fèi)。

　　智能系統(tǒng)將多種技術(shù)應(yīng)用于采煤工作面，所有的通訊傳輸都使用數(shù)字傳輸技術(shù)，將控制信號(hào)、視頻信號(hào)以及語(yǔ)音對(duì)講信號(hào)全部融為一體，通話清楚，沒有其他雜音，信號(hào)傳輸穩(wěn)定，便于后期的維修與管理。

　　三位一體 人機(jī)互動(dòng)

　　該公司在井下利用現(xiàn)有硐室，建立井下控制中心，并將系統(tǒng)融入現(xiàn)有的以太工業(yè)環(huán)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)井上數(shù)據(jù)傳輸，在調(diào)度室和采煤區(qū)值班室建立井上控制中心，實(shí)現(xiàn)三位一體、人機(jī)互動(dòng)、實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　該公司采用安全穩(wěn)定的WCC7組態(tài)開發(fā)系統(tǒng)軟件，保證了系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行流暢、無(wú)卡頓。采用模塊化設(shè)計(jì)，便于級(jí)聯(lián)，各模塊均有預(yù)留接口，可按需定制擴(kuò)展功能。集成了撕裂、閉鎖、跑偏、煙霧、堆煤、溫度、打滑、撕帶、超溫灑水、拉線急停等傳感器，可以即時(shí)檢測(cè)提示故障類型。各種傳感器均具有唯一地址，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，可以快速精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，方便維護(hù)人員快速前往故障點(diǎn)解除故障。

　　七大系統(tǒng) 安全高效

　　該公司構(gòu)建七大系統(tǒng)，對(duì)綜采設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制和全程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、一人巡檢，外段減少3人，工作面減少3人，達(dá)到智能化減人的效果。

　　——后路皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。每臺(tái)設(shè)備都配有7寸視頻界面，能夠讓巡查人員在任何一部設(shè)備，都能看到全線設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。每一部設(shè)備及巡檢人員所持有的手機(jī)，都能夠?qū)崿F(xiàn)全線設(shè)備一鍵啟停及單獨(dú)啟停。井上、井下控制中心可遠(yuǎn)程操控設(shè)備啟停以及閉鎖。

　　——工作面系統(tǒng)。包含轉(zhuǎn)載機(jī)，工作面前溜的運(yùn)轉(zhuǎn)以及工作面前溜閉鎖裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在工作面集控箱，進(jìn)行后路運(yùn)輸設(shè)備的全線啟停。將通訊喊話系統(tǒng)和后路運(yùn)輸系統(tǒng)融為一體，對(duì)講話筒采用無(wú)干擾定向傳輸，實(shí)現(xiàn)通話清楚，無(wú)雜音。

　　——乳化液泵站系統(tǒng)。設(shè)置乳化泵壓力、液位、溫度等參數(shù)上下限，當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)過高或過低，乳化泵自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并將故障信息傳輸?shù)骄稀⒕驴刂浦行摹?/p>

　　——采煤機(jī)系統(tǒng)。通過無(wú)線網(wǎng)橋與工作面的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，在采煤機(jī)機(jī)上安裝了2臺(tái)高清紅外線攝像頭和紅外線傳感器，觀測(cè)采煤機(jī)上下滾筒截割狀態(tài)，當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行過程中，有人靠近滾筒時(shí)，采煤機(jī)會(huì)及時(shí)報(bào)警信號(hào)及立即停車。

　　——總覽控制系統(tǒng)。一鍵啟動(dòng)時(shí)，可以按照預(yù)先設(shè)置的設(shè)備啟動(dòng)順序，進(jìn)行逐臺(tái)啟動(dòng)，并能修改每臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的延時(shí)時(shí)間。一鍵停止時(shí)，可以根據(jù)皮帶長(zhǎng)短，設(shè)置延時(shí)停車時(shí)間，保證設(shè)備上的煤，全部運(yùn)空停車。

　　——視頻監(jiān)控系統(tǒng)。在工作面每間隔5架，加裝了一臺(tái)高清紅外線攝像頭，對(duì)工作面溜子及機(jī)組進(jìn)行全面監(jiān)控。

　　——電液控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)成組的移架推溜，一組可完成8個(gè)液壓支架的移架推溜，同時(shí)可以在鄰架操作，確保安全高效生產(chǎn)。(胡文灝 劉子龍)