新年伊始,峰峰集團羊東礦機材科緊緊圍繞新目標(biāo),新任務(wù),不斷深化“五效”管理,通過強化職工的成本意識,提高職工增效觀念,正確處理生產(chǎn)成本與經(jīng)濟效益、經(jīng)濟效益與工資收入“兩個”關(guān)系,采取多項舉措,強化材料管理力度,狠抓降本增效和內(nèi)部挖潛,全力提升企業(yè)經(jīng)營管理水平。
重管理嚴(yán)格把控。大力壓縮可控費用支出,逐級分解落實責(zé)任,構(gòu)建全面預(yù)算管理體系,特別是嚴(yán)把材料發(fā)放關(guān)和使用關(guān)。按照月度材料預(yù)算費用,實施材料預(yù)警制度,嚴(yán)格控制材料使用,并對各單位材料使用情況進行跟蹤調(diào)查,對材料使用異常的單位進行分析并及時上報,真正做到“物盡其用、吃干榨盡”。每月下達材料回收指標(biāo),堅持交舊領(lǐng)新制度,擴大材料回收品種,同時通過強化對設(shè)備的日常維護和維修,全面提高設(shè)備完好率和利用率,降低故障率,確保設(shè)備維修費用持續(xù)降低。
多渠道降低成本。通過按需定量的方式供給材料配件,杜絕材料配件的浪費;大力提高自修能力,對回收的配件進行再利用,節(jié)約生產(chǎn)成本;通過清倉利庫,盤活了閑置資產(chǎn);通過制訂總覽全局的經(jīng)營計劃,為生產(chǎn)工作的銜接做好超前設(shè)計和規(guī)劃,實現(xiàn)了精細管理。多舉措,齊發(fā)力,不僅提高了生產(chǎn)效率,還減少了材料配件的重復(fù)投入,降低了生產(chǎn)成本。
嚴(yán)獎懲考核到位。構(gòu)建“縱向到底、橫向到邊、全員參與”的降本增效責(zé)任體系。嚴(yán)格落實獎懲制度,對認(rèn)真開展修舊利廢、小改小革等降本增效的班組及個人表彰獎勵,對材料費用超支,降本增效措施落實不力的進行處罰,從而使各班組、各崗位節(jié)支創(chuàng)效的意識得到進一步增強。定期召開材料使用情況分析會,進行材料使用進行例行“體檢”,對各班組材料使用情況出具“體檢報告”,對報告中提出的問題開出良方,對癥下藥,制定出針對性的整改措施,確保問題及時處理解決。