他二十年如一日，始終奮戰(zhàn)在高嶺土產(chǎn)業(yè)最前沿，一步一個腳印，從一名普通電氣技術(shù)員逐步成長為電氣自動化專家，在平凡的崗位上，用一顆執(zhí)著的“工匠心”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的微薄力量，他就是朔石礦業(yè)金巖高嶺土公司煅燒廠電氣技術(shù)主管王偉。日前，從安徽省總工會傳來喜訊：王偉入選2021年度安徽工匠。這是他入選2020年淮北礦業(yè)集團工匠之后榮獲的又一項殊榮。

　　刻苦鉆研永不止步

　　王偉自2000年參加工作以來，為把書本知識轉(zhuǎn)化為實踐技能，堅持自學(xué)，博覽群書，吃苦耐勞，刻苦鉆研，拼博進(jìn)取，愛崗敬業(yè)，樂于奉獻(xiàn)。他作為技術(shù)領(lǐng)頭人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，在安徽金巖高嶺土科技有限公司技術(shù)創(chuàng)新、科技成果產(chǎn)業(yè)化、轉(zhuǎn)型發(fā)展方面做出了突出貢獻(xiàn)。

　　他注重理論聯(lián)系實際，深入鉆研專業(yè)技術(shù)技能，先后研發(fā)設(shè)計出“恒煅燒氣氛”控制、整理車間在線篩分裝置等工藝改造，為企業(yè)節(jié)約了大量物力人力，為單位的機電一體化、操作智能化、操檢合一的推行推廣作出了巨大貢獻(xiàn)，推動企業(yè)生產(chǎn)由人工化向自動化智能化機械化方向轉(zhuǎn)變。粉體廠設(shè)計煅燒工藝原采用的是定量噴油直燃技術(shù)開環(huán)定量控制，他結(jié)合生產(chǎn)實踐提出改為“恒煅燒氣氛”控制，使PLC工控技術(shù)與變頻器的應(yīng)用、智能化儀表很好的結(jié)合，年增加產(chǎn)值500多萬元。同時他還提出“煤制氣”工藝，使粉體廠的噸生產(chǎn)成本由每噸3300元降為2600元，年節(jié)約生產(chǎn)成本520萬元;他為煅燒廠整理車間生產(chǎn)線工藝上加裝在線篩分裝置，節(jié)省了轉(zhuǎn)運過程中人工消耗和編織袋的浪費，年可節(jié)約人工及材料成本100萬元。此項目還獲得了2014年度集團公司職工“五小”實用技術(shù)第三名的好成績。在6.2萬噸項目安裝過程中，他將PLC400技術(shù)與人機智能控制技術(shù)、變頻器技術(shù)進(jìn)行良好的結(jié)合應(yīng)用，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本150萬元。

　　攻堅克難勇往直前

　　為確保企業(yè)成為綠色生產(chǎn)企業(yè)，王偉通過查閱網(wǎng)絡(luò)和資料及與其他同行交流，對單位原工藝進(jìn)行塵硫硝一體化環(huán)保項目改造，引進(jìn)了更先進(jìn)的1200PLC、1500PLC與工藝儀表電氣，，使工藝參數(shù)控制更精準(zhǔn)、空氣超低排放指標(biāo)更可靠，實現(xiàn)了精準(zhǔn)閉環(huán)控制，為企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)，僅此一項就為公司年節(jié)約運行成本和人員工資600多萬元。同時，他還在日常維檢修中積極摸索新設(shè)備的使用性能，提出了余熱沉降烘干煤粉技術(shù)，使煤粉每小時產(chǎn)量由5噸提高至7噸，為下一步的熱臟廢熱余氣利用打下堅實基礎(chǔ)。他擅長機電一體化尤其在生產(chǎn)現(xiàn)場的PLC控制、改造以及機械備件的現(xiàn)場測繪、安裝、調(diào)試等。同時主持并完成《人工智能在環(huán)保工程中的應(yīng)用》榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)支撐項目;《一種用于斜向輸送皮帶的裝置》榮獲國家實用新型專利權(quán)，解決了高溫物料輸送和大傾角物料輸送的難題;《一種用于圓振篩篩網(wǎng)壓緊螺栓拆安的裝置》榮獲國家實用新型專利權(quán)，解決了煤礦綜采綜掘機內(nèi)部維修難于拆安的難題;《精鑄砂在線分篩技術(shù)》榮獲淮北礦業(yè)集團公司五小實用技術(shù)三等獎，年節(jié)約編織袋成本200多萬元;《煅燒廠燒成車間窯爐物料煅燒燃料噴射系統(tǒng)技術(shù)改造》榮獲淮北礦業(yè)集團公司五小實用技術(shù)四等獎，年增加產(chǎn)值100多萬元 ;《煅燒超細(xì)高嶺土油改氣項目》年節(jié)約生產(chǎn)成本500多萬元;《煅燒高嶺土智能控制煅燒技術(shù)項目》，該項目正在申請國家專利。此項目的實施，不僅填補了煅燒高嶺土行業(yè)智能煅燒的空白，而且減員煅燒車間操作工9人，檢修工2人，更有效的保障了煅燒廠的安全生產(chǎn)。

　　甘于奉獻(xiàn)永不懈怠

　　王偉在平凡的工作崗位上，執(zhí)著堅守，勇于創(chuàng)新，追求極致，努力提升機電設(shè)備智能化應(yīng)用與維修水平，把PLC技術(shù)與智能化儀表、變頻器等技術(shù)更好的運用于生產(chǎn)實際，為金巖公司高質(zhì)量發(fā)展添“綠色”與“能”的“雙翼”。對超細(xì)粉煅燒工藝，由定量噴油直燃開環(huán)定量控制技術(shù)，改造為恒煅燒氣氛閉環(huán)控制，共為企業(yè)增效1500多萬元;實施窯爐煅燒“煤制氣”工藝改造，生產(chǎn)成本由每噸3300元降為2600元，年節(jié)約生產(chǎn)成本520萬元;在精鑄砂生產(chǎn)線工藝上加裝在線篩分裝置，節(jié)省了轉(zhuǎn)運過程中人工消耗和編織袋成本，年節(jié)約200萬元;年產(chǎn)6.2萬噸新項目建設(shè)，積極采用PLC1500技術(shù)與人機智能控制技術(shù)、變頻器技術(shù)相結(jié)合，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)支增效150萬元;利用智能控制技術(shù)，推進(jìn)機電設(shè)備巡檢智能化，保障機電設(shè)備完好率99%以上。利用自身技術(shù)，積極開展師帶徒，2020年次來，舉行專題培訓(xùn)30多期，培訓(xùn)400多人次，為企業(yè)發(fā)展儲備了大量優(yōu)秀技術(shù)人才。對塵硫硝一體化環(huán)保項目改造，利用1500PLC技術(shù)，使工藝參數(shù)控制更精準(zhǔn)、空氣超低排放指標(biāo)更可靠，每年為企業(yè)節(jié)約運行成本和員工工資600多萬元。在維檢修上，鉆研新設(shè)備的使用性能，實施了余熱沉降烘干煤粉技術(shù)，提升煤粉熱值利用率10%，單條窯爐年節(jié)約用煤1200噸，減少碳排放，助力碳中和。參加工作20多年以來，他多次主動放棄休年假，就算是下班后在家，接到緊急任務(wù)，不管是深夜還是刮風(fēng)下雨，他都會在最短的時間內(nèi)趕到工作現(xiàn)場，對于工作，他一直保持著銳意進(jìn)取、永不懈怠的精神，以飽滿的工作熱情，迎接每一天、每一次挑戰(zhàn)。

沒有豪言壯語，只有一顆執(zhí)著的心。二十多年的風(fēng)雨歷程，他用自己精湛的技藝一解決了一個又一個攔路虎，以自己的忠誠、執(zhí)著與拼搏譜寫出一曲曲優(yōu)美的樂章，為做大做強做優(yōu)高嶺土產(chǎn)業(yè)釋放著自己的光和熱。