本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠以成本預(yù)算管理為抓手，嚴格控制成本和費用支出，采取多種途徑節(jié)支降耗，確保企業(yè)經(jīng)營工作穩(wěn)健運行。
該廠全力降低生產(chǎn)成本和減少各種非必要費用支出，完善《經(jīng)營管理目標考核辦法》，將生產(chǎn)經(jīng)營成本管理納入每月考核，細化分解考核指標，形成細化到點、落實到人的考核機制。將生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)納入預(yù)算控制范圍，通過建立物資供應(yīng)、庫存臺賬、出入庫清單，合理保障庫存減少采購成本。堅持材料計劃集中審批制，每月對各單位月度材料計劃進行專項審核，通過周轉(zhuǎn)復(fù)用、互相調(diào)撥、核減庫存等方式壓縮生產(chǎn)成本。嚴把重介質(zhì)、浮選藥劑質(zhì)量關(guān)，增加管理制度對成本影響力度;對脫介篩、磁選機每月深度清理，探索最佳分選密度和浮選藥劑配比，在降低介耗、油耗等大宗消耗指標上持續(xù)發(fā)力。
該廠堅持從源頭抓實成本管理，在材料、配件管理上狠下功夫，建立備件使用臺賬，做到計劃與現(xiàn)場使用相符合，形成反饋式閉環(huán)管理。加強對大型設(shè)備、機電配件、專用工具等監(jiān)管力度，將材料計劃指標進行層層分解，杜絕浪費和丟失現(xiàn)象。對閑置、更換、回收的各種廢舊材料、設(shè)備進行分類整理，可修復(fù)的設(shè)備及部件及時進行修復(fù)，對待報廢的設(shè)備、部件，組織相關(guān)單位的專業(yè)人員進行鑒定，對可利用部分通過技術(shù)改造實現(xiàn)再次上崗，實現(xiàn)材料損耗最小化、再利用最大化的目的。
