+820mA3煤層回風(fēng)順槽一次串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施
+820mA3煤層回風(fēng)順槽一次串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施
+770mA5煤層回風(fēng)順槽掘進完成，已形成全風(fēng)壓通風(fēng)，目前掘進+770mA5煤層運輸順槽，由于原有巷道等影響，+770mA5煤層運輸順槽掘進工作面實行獨立通風(fēng)困難，運輸順槽掘進工作面回風(fēng)風(fēng)流串入770mA5煤層回風(fēng)順槽，串聯(lián)次數(shù)為1次，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十條規(guī)定，為確保串聯(lián)時的通風(fēng)安全，特制定如下安全措施。
1.在有瓦斯涌出巷道掘進時，掘進通風(fēng)必須有效、可靠，以預(yù)防瓦斯超限和積聚，杜絕瓦斯爆炸事故。
2.在煤層內(nèi)掘進巷道時，局扇通風(fēng)必須采用壓入式，局扇和電機位于掘進巷道回風(fēng)口以外10m以上的新鮮風(fēng)流中。
3.局扇和風(fēng)筒的布置必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生局扇吸循環(huán)風(fēng)和工作面瓦斯積聚。
4.瓦斯檢查工按規(guī)定每班二次檢查，嚴禁出現(xiàn)空班、漏檢、假檢。
5.采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，做到停風(fēng)必停電，送電先送風(fēng)，按照排放瓦斯的規(guī)定啟動局扇。
6.掘進迎頭必須安設(shè)甲烷傳感器T1，回風(fēng)流距風(fēng)流交岔點10-15m處必須安設(shè)甲烷傳感器T2。T1、 T2的參數(shù)設(shè)置如下表所示：
7.要有完善的灑水，除塵和滅火供水系統(tǒng)，做到濕式鑿巖，沖刷巷幫，放炮噴霧，裝煤灑水、沖洗煤塵。
8.掘進巷道內(nèi)的風(fēng)筒，要吊掛平直，逢環(huán)必吊，環(huán)環(huán)扣緊，異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié)，先大后小，風(fēng)筒接頭要有反壓邊，風(fēng)筒無破口，要做到耳聽無聲音，手摸無感覺。
9.對迎頭局部瓦斯處理，風(fēng)筒必須緊跟迎頭，加大風(fēng)量，特別在迎頭拐彎處最容易積聚瓦斯，風(fēng)筒出口距迎頭距離不得大于8m。
10.所有掘進工作面的局扇都必須裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開頭、專用線路)兩閉鎖(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)設(shè)施或采用可選擇性的漏電保護裝置供電。
二、串聯(lián)巷道瓦斯專項治理措施
針對被串聯(lián)巷道瓦斯流動情況，特制定瓦斯治理措施：
1.根據(jù)《規(guī)程》第150條的規(guī)定，必須在進入被串聯(lián)工作面的巷道中裝設(shè)甲烷傳感器 T3，且甲烷和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。
2.甲烷傳感器報警值為0.5%、斷電值為0.5%，復(fù)電值為<0.5%。
3.當(dāng)甲烷超限時，自動切斷+770mA5煤層回風(fēng)順槽的所有電器的電源。
4.當(dāng)甲烷超限時，工作人員撤到全風(fēng)壓巷道，待甲烷恢復(fù)正常后再送電，進行作業(yè)。
5.瓦斯檢查工對+770mA5煤層回風(fēng)順槽做好瓦斯檢查工作，并通知現(xiàn)場作業(yè)人員瓦斯情況。
6.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查;檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
7.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?、俜菍Ｂ毴藛T不得擅自操作電氣設(shè)備。
?、谑殖质诫姎庠O(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
8.容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
9.電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
