今年以來，羊東礦面對礦井地質(zhì)條件異常復雜的客觀實際，通過強化過程管控、加大技術革新等舉措，持續(xù)深挖提質(zhì)潛能，千方百計降低原煤灰分，為提升精煤回收率，提高綜合效益奠定堅實基礎。

　　該礦堅持采用物探、鉆探、巷探等技術手段，超前對構(gòu)造復雜的未開采區(qū)、探明程度低以及地質(zhì)構(gòu)造不明確的區(qū)域進行探測，對各工作面的斷層發(fā)育、煤層厚度、煤層傾角等地質(zhì)構(gòu)造變化情況進行預測和分析，準確掌握影響采區(qū)設計的構(gòu)造產(chǎn)狀、延展方向、空間位置，為優(yōu)化設計、提高煤質(zhì)提供可靠地質(zhì)資料。技術人員結(jié)合地質(zhì)資料超前制定好過斷層、陷落柱等技術措施，從源頭設計上最大程度保證工作面在回采過程中的原煤質(zhì)量。

　　該礦嚴格過程管控，制定出臺煤質(zhì)管理辦法，嚴格落實煤質(zhì)管理責任，將灰分、硫分、水分等各項指標分解到各職能部室和相關區(qū)科負責，依據(jù)工作面過斷層、采煤方法、薄厚煤層等因素逐月下達指標。同時，加強開采期間地質(zhì)調(diào)查和預測預報及時指導生產(chǎn)。在工作面回采過程中，根據(jù)煤層厚度變化，合理控制采高，將采高始終控制在1.1米至1.5米之間，禁止割煤層頂、底板，割煤時選擇中間進刀方式，避開夾矸層，最大限度減少矸石采出量。在掘進工作面，創(chuàng)新實施“半煤巖煤矸分流系統(tǒng)”，對掘進中產(chǎn)生的煤和矸石進行分割分采、分流分運;創(chuàng)新自制大砟塊自動卸載裝置、螺旋式大砟塊自動篩，有效提高原煤質(zhì)量。

　　該礦堅持創(chuàng)新引領，依靠裝備提高煤質(zhì)，建成使用了具有精確的控制調(diào)節(jié)功能、智能化程度高的TDS智能選矸系統(tǒng)，能夠針對煤和矸石所含元素、對輻射吸收量的不同，建立相適應的分析模型，通過大數(shù)據(jù)分析自動將50毫米至400毫米的原煤混合物進行自動煤矸分離，選精度排矸率可達90%，矸石帶煤率小于10%，推動煤質(zhì)大幅提升。