智慧化建設(shè):洗選板塊智能引領(lǐng)促進高質(zhì)量發(fā)展
翻開發(fā)展的歷史畫卷,張家峁礦業(yè)公司選煤工區(qū)已安全高效運行12年。近年來,張家峁礦業(yè)公司堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)推進礦井智能化建設(shè);全面推進企業(yè)向數(shù)字化運營、智能化生產(chǎn)、智慧化決策轉(zhuǎn)型,選煤工區(qū)以公司智慧化建設(shè)規(guī)劃和遠(yuǎn)景目標(biāo)為指導(dǎo),著力打造公司智慧化洗選板塊,為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上了騰飛之翼。
砥礪前行:智能引領(lǐng)開新局。
近年來,公司對選煤工區(qū)智能化建設(shè)進程不斷加快。按照“結(jié)合實際、狠抓關(guān)鍵、同步實施、不斷完善”的目標(biāo),公司將洗選核心工藝智能控制作為智能化建設(shè)重點研究對象,結(jié)合洗煤行業(yè)過程控制特性,建立了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的洗選核心工藝全流程自動化,打造了智能安全生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)、智能化產(chǎn)品定制生產(chǎn)系統(tǒng)、機電設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、配電安全與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),開發(fā)出洗選行業(yè)基于自主可控的分布式控制系統(tǒng),實現(xiàn)全工區(qū)一體化的過程控制及屏上監(jiān)控,解決了數(shù)據(jù)流向和數(shù)據(jù)共享,消除信息孤島,實現(xiàn)全工區(qū)控制和管理一體化;及時查看洗選的實時歷史數(shù)據(jù)庫,將選煤廠的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)進行多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合,實現(xiàn)各項記錄的全方位智能管理。
同時高清攝像頭全覆蓋選煤廠車間,替換原有固定崗位人員,實現(xiàn)“無人值守、有人巡檢”生產(chǎn)模式,兩人一組的巡檢人員,已經(jīng)全面取代現(xiàn)場設(shè)備崗位操作人員,實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)智能調(diào)整、工藝參數(shù)智能設(shè)定,大幅降低員工勞動強度,形成了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的良性循環(huán),使選煤廠安全高效運行。
因勢而謀:裝備升級筑新基。
在智能化建設(shè)過程中,選煤工區(qū)針對客戶需求的不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的品牌煤,通過剖析洗煤行業(yè)發(fā)展趨勢,學(xué)習(xí)借鑒現(xiàn)代裝備技術(shù)尖端成果,開展基于設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的應(yīng)用,通過對原有破碎機、振動篩、刮板機等設(shè)備的升級改造,更新為以弛張篩、變頻控制的膠帶機、破碎機等新型裝備,實現(xiàn)選煤工區(qū)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化,裝備更新現(xiàn)代化,設(shè)備控制智能化,全面提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提高選煤工區(qū)洗選系統(tǒng)運行的可靠性,降低運營管理成本,適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。
一次次裝備工藝的升級,一個個效率效益的變化,選煤工區(qū)的智能化之路為公司踐行“智慧化礦井建設(shè)”添磚加瓦。
乘勢而上:揚帆再出發(fā)。
從原煤準(zhǔn)備到裝車銷售,從基礎(chǔ)完善到網(wǎng)絡(luò)互通,從生產(chǎn)控制到管理決策。智能化建設(shè)為張家峁礦業(yè)公司帶來的變化已體現(xiàn)在生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。
“智能化建設(shè),是選煤廠建設(shè)成為‘裝備優(yōu)、用人少、效率高、效益好、安全有保障’洗選行業(yè)領(lǐng)先的關(guān)鍵舉措,通過智能化建設(shè),我們感受到生產(chǎn)運營中,提效優(yōu)勢的明顯變化,嘗到了智能化帶來的好處。”該工區(qū)區(qū)長介紹道。
面向未來,乘勢而上,張家峁礦業(yè)公司選煤工區(qū)要進一步拓寬視野,堅決扛起洗選使命,將繼續(xù)推進智能化選煤廠建設(shè),堅持智能化、精益化、高端化,成為公司智慧化礦井高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要引擎。(劉艷桃)