精益管理嚴(yán)控成本 多點(diǎn)發(fā)力提質(zhì)增效

　　雁崖煤業(yè)公司牢固樹立“節(jié)支就是創(chuàng)效”的理念，加強(qiáng)全面預(yù)算管理，強(qiáng)化成本控制，多點(diǎn)發(fā)力推進(jìn)“降減提”工作，公司利用多種載體廣泛宣傳企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，增強(qiáng)職工成本意識(shí)，深刻認(rèn)識(shí)節(jié)支降耗的重要性。對(duì)每一項(xiàng)預(yù)算指標(biāo)的類型、用途、發(fā)生的必要性進(jìn)行綜合評(píng)定，堅(jiān)決杜絕生產(chǎn)性成本過(guò)度投入，大力壓減非生產(chǎn)性成本支出，并將成本指標(biāo)層層細(xì)化分解到各區(qū)隊(duì)、班組。不斷促進(jìn)企業(yè)低成本運(yùn)行、高質(zhì)量發(fā)展。

　　精益管理嚴(yán)控成本雁崖煤業(yè)公司以區(qū)隊(duì)為單位核算生產(chǎn)成本，采取“日核算、月總結(jié)”的模式，對(duì)各班組每月成本情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并定期召開經(jīng)營(yíng)例會(huì)分析節(jié)支增效情況，查找問題，制訂措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，從源頭上節(jié)支降耗。在全公司大興勤儉之風(fēng)，為鼓勵(lì)員工特別是生產(chǎn)一線員工參與節(jié)能降耗工作的積極性，對(duì)每個(gè)回收人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的獎(jiǎng)勵(lì)，建立完善了廢舊材料回收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)回收、誰(shuí)受益”的原則，極大地調(diào)動(dòng)了全員參與回收的積極性，讓廣大員工在工作之余也能嘗到節(jié)能降耗所帶來(lái)的“甜頭”。專門在井下設(shè)立了廢舊物資回收倉(cāng)庫(kù)，使員工們不出井就能將廢舊物品上交，每天作業(yè)后由專人負(fù)責(zé)對(duì)舊材料進(jìn)行回收，并按照實(shí)際數(shù)量進(jìn)行自查清點(diǎn)，分類整理，還建立完善了料、卡、物登記臺(tái)賬，實(shí)行單獨(dú)管理，做到帳、卡、物相符合;制定了嚴(yán)格的材料、配件發(fā)放制度，實(shí)行“先舊后新、有舊不用新”的領(lǐng)料原則，嚴(yán)格落實(shí)材料交舊領(lǐng)新制度，有效防止了庫(kù)存積壓，減少了生產(chǎn)成本支出。強(qiáng)化物資管控，堅(jiān)持每月對(duì)材料消耗進(jìn)行認(rèn)真分析，對(duì)各類物資進(jìn)行逐項(xiàng)盤點(diǎn)，大力開展修舊利廢活動(dòng)，對(duì)廢舊材料盡可能地進(jìn)行再利用，在日常檢修中對(duì)廢舊物資進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做到能修復(fù)利用的及時(shí)修復(fù)利用，不能修復(fù)的拆卸可用零配件。建立廢舊物資管理臺(tái)賬，不斷擴(kuò)大自修范圍，既解決了廢舊物資的處理問題，又提高了物資利用率，降低了生產(chǎn)成本。控制新品投入。從計(jì)劃、審批、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)對(duì)各部門領(lǐng)用物資進(jìn)行全方位、全過(guò)程跟蹤管理，特別是加強(qiáng)了對(duì)低值易耗品、辦公用品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算報(bào)批制度，引導(dǎo)廣大員工樹立節(jié)支降耗的緊迫感和責(zé)任感，從生產(chǎn)的每一道工序入手，從身邊的點(diǎn)滴小事做起，養(yǎng)成自覺節(jié)約每一度電、每一張紙、每一滴油的良好習(xí)慣，營(yíng)造了人人參與經(jīng)營(yíng)管理，個(gè)個(gè)參與成本控制的良好氛圍，提升了企業(yè)的效益。公司始終堅(jiān)持“一切成本皆可降”的理念，以管理、設(shè)備、技術(shù)、操作等各個(gè)環(huán)節(jié)的提質(zhì)增效攻堅(jiān)為導(dǎo)向，在規(guī)范程序、保證質(zhì)量、提高效率的基礎(chǔ)上，公司推行“精益化”管理模式，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購(gòu)招標(biāo)管理制度，最大限度地降低經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算和事前審批制度，切實(shí)做到把住花錢的口，管住花錢的手。同時(shí)，建立庫(kù)存物資共享平臺(tái)，制訂盤活利用獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，加大廢舊物資的處置力度，對(duì)該報(bào)廢的設(shè)備進(jìn)行報(bào)廢處置，公司定期召開經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分析會(huì)，對(duì)各部門成本超支情況進(jìn)行全站通報(bào)，分析超支原因，逐項(xiàng)制訂卡控措施，并結(jié)合工作實(shí)際，不斷優(yōu)化完善降本增效實(shí)施方案，在設(shè)備維修、降低損耗等方面，采取多項(xiàng)措施深挖潛能，節(jié)約成本。同時(shí)，注重加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施日常檢查、養(yǎng)護(hù)、維修，提升設(shè)備利用率，不僅降低日常損耗支出，還有效解決了現(xiàn)場(chǎng)管理臟亂差等問題。

　　多點(diǎn)發(fā)力提質(zhì)增效　雁崖煤業(yè)公司咬定提質(zhì)增效攻堅(jiān)目標(biāo)，深化指標(biāo)對(duì)標(biāo)，深挖管理潛能，狠抓責(zé)任落實(shí)，強(qiáng)化過(guò)程管控，做精基礎(chǔ)管理，提高管理效能，全力以赴打好提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。應(yīng)對(duì)疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)雙重挑戰(zhàn)，公司以綜合效益最大化為原則，堅(jiān)持“問題思維、缺陷管理、持續(xù)改進(jìn)”管理理念。壓實(shí)全員安全責(zé)任，提升員工服務(wù)水平，提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，優(yōu)化勞動(dòng)力組織，全力做好成本管控等降本增效工作，確保固定成本在去年的基礎(chǔ)上硬性同比下降，為完成全年收入指標(biāo)和利潤(rùn)指標(biāo)創(chuàng)造條件。公司從管理制度、組織架構(gòu)、目標(biāo)考核等各方面壓實(shí)部門責(zé)任，職能部門定期深入機(jī)電科、材料科、大型設(shè)備科等基層單位倉(cāng)庫(kù)，對(duì)物料編碼、保管保養(yǎng)等方面進(jìn)行專項(xiàng)檢查。同時(shí)，就檢查中存在的問題和不足提出具體意見要求，促進(jìn)基層單位倉(cāng)庫(kù)物料管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化。能二次復(fù)用的物料通過(guò)小改小革、“五小”創(chuàng)新活動(dòng)等進(jìn)行加工使用，降低材料成本，促進(jìn)企業(yè)降本增效。以最大限度的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性努力奪取提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的全面勝利。公司多次開展節(jié)支降耗培訓(xùn)活動(dòng)，加強(qiáng)節(jié)能減排宣傳，增強(qiáng)干部職工節(jié)支意識(shí)、成本意識(shí)和創(chuàng)新創(chuàng)效意識(shí)，倡導(dǎo)大家節(jié)約從小事做起、從自身做起，還積極向廣大干部職工征集金點(diǎn)子、好辦法，營(yíng)造了全員節(jié)支創(chuàng)效的濃厚氛圍。公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢等措施，對(duì)廢舊材料盡可能地進(jìn)行再利用。一方面加強(qiáng)各類設(shè)備的日常維護(hù)、維修工作，提高設(shè)備完好率和利用率、減少故障率，杜絕浪費(fèi)。另一方面嚴(yán)厲制止生產(chǎn)中重生產(chǎn)、拼設(shè)備等不良行為，從源頭上降低維修費(fèi)用，注重廢舊物資的合理利用。各單位狠抓技術(shù)練兵，提高操作技能，減少由于誤操作或操作技術(shù)低而造成材料浪費(fèi)。建立廢舊物資回收臺(tái)賬，杜絕丟失浪費(fèi)。充分發(fā)揮液壓車間、機(jī)分廠的自修能力，不斷加大修舊力度，拓寬修舊渠道，能修復(fù)利用的設(shè)備堅(jiān)決按要求進(jìn)行修復(fù)，最大限度地延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低材料消耗和資金投入。與此同時(shí)，該公司還教育廣大干部員工牢固樹立“省下的就是掙上的”、“節(jié)約就是創(chuàng)收”等經(jīng)營(yíng)理念，