張家峁礦業(yè)公司“減量化”運(yùn)營(yíng)模式助推污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放
張家峁礦業(yè)公司“減量化”運(yùn)營(yíng)模式助推污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放
為了提高作業(yè)環(huán)境,保護(hù)職工身心健康,張家峁礦業(yè)公司采用“減量化”運(yùn)行模式,實(shí)施供熱技術(shù)改造、礦井水處理及綜合利用、粉塵治理等舉措,助推污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)施供熱技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣“零排放”。為了減少煙氣污染物排放,張家峁礦業(yè)先后將5臺(tái)燃煤鍋爐全部改為煤粉鍋爐并且對(duì)煙氣排放系統(tǒng)實(shí)施了脫硫脫硝改造,大幅減少了廢氣和廢渣的排放,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了原料減量和節(jié)能省電的目標(biāo)。2019年,該公司響應(yīng)政府號(hào)召,繼續(xù)著力打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn),打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn),實(shí)施了供熱系統(tǒng)改造工程,全面拆除現(xiàn)有煤粉鍋爐,積極與政府機(jī)關(guān)協(xié)商建設(shè)管道,為工業(yè)廠區(qū)接入了市政集中供熱;在二盤區(qū)風(fēng)井場(chǎng)地實(shí)施了乏風(fēng)能源利用工程,為井筒熱風(fēng)提供熱源。
礦井水處理及綜合利用邁出“三大步”。第一大步:達(dá)到礦井水綜合治理“零”排放。實(shí)現(xiàn)“外部水源弱補(bǔ)給+礦井水排放處理回用=井下綜采用水+消塵用水”的平衡,通過井下鋪設(shè)6000m專用管路,分區(qū)分頭面供水、消塵,礦井水綜合利用達(dá)到了100%。第二大步:達(dá)到了礦井水的全礦井利用。實(shí)現(xiàn)“礦井排放水綜合治理=綜采面用水+井下消塵用水+洗煤雜散用水回用水”的平衡。第三大步:延伸拓展礦井水的利用渠道。公司設(shè)立地面灑水降塵取水點(diǎn)、建筑施工取水點(diǎn)等提高水資源利用率,2019年,公司積極與與榆能集團(tuán)協(xié)商,與楊伙盤煤電一體化項(xiàng)目簽訂達(dá)標(biāo)中水供應(yīng)協(xié)議,為礦井水尋求了一條長(zhǎng)期綜合利用新途徑,目前此項(xiàng)目經(jīng)陜西省發(fā)改委批復(fù),正在施工。
粉塵治理不斷改善井下作業(yè)環(huán)境。投資購(gòu)置了4臺(tái)井下灑水車和2臺(tái)多功能吸塵車及一臺(tái)智能機(jī)器人清掃車對(duì)主要大巷及工業(yè)區(qū)進(jìn)行不間斷除塵,購(gòu)置了130套自動(dòng)噴霧裝置,對(duì)大巷及皮帶巷進(jìn)行消塵;針對(duì)機(jī)械化采煤工作面,投入100多萬元安裝了采煤機(jī)高壓二次除塵設(shè)備,在采煤工作面的回風(fēng)巷還安裝了除塵網(wǎng);在綜采工作面安裝了風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置;為所有掘進(jìn)工作面安設(shè)了濕式除塵風(fēng)機(jī),并在掘進(jìn)工作面后巷安設(shè)了除塵網(wǎng);為101皮帶拉煤系統(tǒng)安裝了濕式除塵風(fēng)機(jī)和負(fù)壓除塵系統(tǒng),并在選煤系統(tǒng)安裝了除塵風(fēng)機(jī);建立了井下9個(gè)材料庫(kù);建立了井下洗車硐室。上述綜合治理工作集中改善了礦井的作業(yè)環(huán)境。
污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。廢水做到了100%達(dá)標(biāo)排放,廢水處理后利用率達(dá)到85%以上;矸石供給煤矸石綜合利用企業(yè),利用率達(dá)到100%,同時(shí)探索了采空區(qū)煤矸石注漿充填技術(shù),目前該項(xiàng)目前期手續(xù)已經(jīng)辦理完成,準(zhǔn)備施工;廢氣實(shí)現(xiàn)“零排放”,生活垃圾、危險(xiǎn)廢物按規(guī)定做到了100%合法化轉(zhuǎn)移。