冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦瓦斯利用車間，進(jìn)一步統(tǒng)一全員思想集點(diǎn)滴之力，匯聚降本波瀾。以強(qiáng)化“成本管控”為重點(diǎn)，以崗位節(jié)能為手段，嚴(yán)抓“三個環(huán)節(jié)”，有效節(jié)約材料成本費(fèi)用，確保廢舊物資“零閑置”。

　　充分發(fā)動，全員參與。堅持每月廣泛征集職工合理化建議，將節(jié)支降耗、修舊復(fù)用納入日常工作考核，每周開展一次集中自查整改，促進(jìn)廣大職工點(diǎn)滴行為養(yǎng)成多回收、多復(fù)用好習(xí)慣，以正向激勵為主，并嚴(yán)格考核做到獎罰到位。實(shí)現(xiàn)全員管理、全員節(jié)支。

　　修舊利廢，降低成本。在班組中積極推廣修舊利廢，做好廢舊物料回收復(fù)用工作，建立回收廢舊物料登記臺賬、修舊利廢登記臺賬、對于回收的配件通過焊、補(bǔ)、噴、鉚、配、改等措施，做到了舊改新，讓廢舊材料、設(shè)備配件二次復(fù)用、“起死回生”，拓寬了修舊利廢空間。截止日前節(jié)約材料費(fèi)用2萬余元。

　　優(yōu)化工藝，創(chuàng)新創(chuàng)效。該車間將低濃抽放泵升級改造，由以往的運(yùn)行模式改為變頻運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)要求并結(jié)合井下負(fù)壓需要合理調(diào)節(jié)瓦斯泵變頻頻率，既能滿足生產(chǎn)需要又降低運(yùn)行負(fù)荷降及用電消耗。一年節(jié)省費(fèi)用17155元。同時將發(fā)電站三臺功率為33KW的冷卻泵，根據(jù)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的臺數(shù)來及時調(diào)節(jié)冷卻泵運(yùn)行的數(shù)量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，杜絕無效功率。這兩項工藝提升可使每年節(jié)約用電28萬余度，費(fèi)用18萬余元。