浮選工五級

1、煤中的碳并不是產(chǎn)生發(fā)熱量的唯一成分。（√）

2、起泡劑能使充氣的礦漿中形成穩(wěn)定性適宜的氣泡。（√）

3、起泡劑、捕收劑用量越大，精煤回收率越高，精煤質(zhì)量越好。（×）

4、在浮選過程中，不同的礦物表面性質(zhì)差異越大，分選越容易。（×）

5、浮選機的工作性能主要取決于浮選機的機構。（×）

6、浮選機的充氣量越大，對于浮選越有利。（×）

7、煤化程度最高和最低的煤一般都沒有粘結性。（√）

8、細泥可以搶先吸附浮選藥劑，因此它們具有最高的浮選速度。（×）

9、按充氣和攪拌方式不同將浮選機分為攪拌式和噴射旋流式兩種。（×）

10、浮選機開車順序：啟動浮選煤漿準備設備、啟動浮選主機、啟動刮泡器電機、打開給料門加料、加人浮選藥劑。（√）

11、若煤中的雜質(zhì)在煤中呈粗粒嵌布，則對煤的可浮性影響不大。（√）

12、煤泥浮選的工藝效果受入浮濃度的影響很大，直接浮選時入浮濃度低，分選時選擇性好，因此浮選濃度是越低越好。（×）

13、捕收劑用量一定時，當其它藥劑用量不變，只增加起泡劑用量就可以使浮選泡末的產(chǎn)率增加。（√）

14、設備在有異常聲音時可以繼續(xù)使用。（×）

15、大量微泡在礦粒表面生成，增加了礦粒的上浮能力，使粗煤粒的浮選速度加快。微泡加快煤粒的浮選速度。（×）

16、浮選流程的選擇主要取決于原料的性質(zhì)。（×）

17、從浮選機的泡沫層和尾煤變化，可以判斷加藥量好藥比是否合適。（√）

18、煤炭是可燃的有機物于不可燃無機物的混合物。（√）

19、較稀的礦漿濃度，可以避免礦泥污染精礦泡沫；降低礦漿的粘度，提高分選過程的選擇性。（√）

20、煤的表面物理化學性質(zhì)決定煤的可浮性。（√）

21、在煤泥的浮選生產(chǎn)過程中，浮選操作者在掌握入料粒度組成后，應同時確定并調(diào)整好入浮煤漿濃度和入料流量。（√）

22、煤泥水系統(tǒng)中煤泥包括原生煤泥和次生煤泥。（√）

23、在有大量細泥存在的情況下，提高浮選煤漿濃度，對粗粒的浮選是不利的。（√）

24、在煤泥的浮選過程中，為實現(xiàn)或促進浮選過程所使用的藥劑稱為浮選藥劑。（√）

25、浮選過程中，應對細泥含量大及難浮選煤采用較小充氣量，對易浮選煤采用較大充氣量。（√）

26、浮選藥劑的使用條件包括藥劑的使用形式，煤漿與藥劑的攪拌強度，接觸時間，加藥地點、方式、用量等。（√）

27、隨著煤的變質(zhì)程度加深，其可浮性越來越好。（×）

28、礦物的可浮性是可以人為地進行調(diào)節(jié)的。（√）

29、浮選精煤的脫水一般采用真空過濾機、加壓過濾機等設備進行脫水。（√）

30、浮選機的葉輪轉(zhuǎn)速越大，甩出浮選煤漿的速度越大，吸入的空氣量也越多，所以應盡量提高葉輪轉(zhuǎn)速。（×）

31、給料過小也會導致細泥污染精煤。（√）

32、礦漿濃度的大小對機械攪拌式浮選機的充氣量沒有影響。（×）

33、浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施，不得使用有害工人健康的浮選藥劑。（√）

34、礦漿濃度增大，如果浮選機的體積和生產(chǎn)率保持不變，礦漿在浮選機中的停留時間就可以相對延長，有利于提高回收率。（√）

35、使用大型浮選機較容易實現(xiàn)自動化。（√）

36、礦漿濃度的大小直接影響到浮選藥劑的耗量和浮選機的處理量。（√）

37、浮選司機接到開車信號后就可以開車。（×）

38、設備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能馬上停機處理。（×）

39、起泡劑會降低氣泡在礦漿中的升浮速度。（√）

40、浮選時，對高灰分細泥含量高的煤泥，不宜采用起泡率高、氣泡直徑小，壽命較長的起泡劑。（√）

41、對于某一臺固定的浮選機，其產(chǎn)生氣泡的方法只有一種。（×）

42、浮選司機開車前應從崗位工作日志中了解上一班的生產(chǎn)指標及分析入料的煤質(zhì)情況，有無跑粗現(xiàn)象等。（√）

43、當煤泥難以用水沖洗，可以用消防水沖洗地面。（×）

44、起泡劑能減弱氣泡間的兼并、提高空氣在水中的分散度。（√）

45、充氣式浮選設備可以分為柱式和槽式，常用的J機械攪拌式浮選機屬于槽式浮選機。（√）

46、依靠旋轉(zhuǎn)葉輪吸入空氣（或同時從外部壓入空氣）并進行攪拌，是起泡分散到煤漿中的浮選機稱為機械攪拌式浮選機。（√）

47、泡沫層厚度增加可以提高精煤質(zhì)量。（×）

48、浮選機啟動后，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，當新加物料已在各機室形成泡沫層，并通過機室進入尾礦后，即應根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況等，對給料量、加藥量和刮泡情況進行調(diào)整。（×）

49、煤泥水的性質(zhì)只與煤的性質(zhì)有關，與水的性質(zhì)無關。（×）

50、入料上限是指設備能夠有效處理的最大給料濃度。（×）

51、煙煤中瘦煤的特性最接近無煙煤。（×）

52、中等變質(zhì)程度的煤可浮性最好，隨著變質(zhì)程度的加深或下降，可浮性逐漸下降。（√）

53、JM-4型浮選機通常有4~6個浮選槽，在每個浮選槽在都有一個攪拌機構和放礦機構。（√）

54、我國煤炭以煤化程度的指標及工藝性能作為分了標準，將煤炭分三類：煙煤、無煙煤、褐煤。（√）

55、大小不同的顆粒，浮選速度不同，顆粒的粒度越小，浮選速度越快。（×）

56、對于粗粒含量較高的易浮煤，生產(chǎn)工藝過程中應采用較大的充氣量，從而提高粗?；厥章始案∵x速度。（√）

57、浮選是依據(jù)礦物表面濕潤性的差別，分選細度≤0.5mm煤泥的選煤方法。（√）

58、嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加藥劑。（√）

59、對于煤泥浮選入料來說，粗粒是指粒徑在0.5mm~0.25mm之間的煤粒。（√）

60、分選下限選煤機械有效分選作用所能達到的最小粒度。（√）

61、浮選司機通過勤摸尾礦和泡沫產(chǎn)品能大致判斷浮選效果。（√）

62、浮選系統(tǒng)開停車是按順煤流開車，逆煤流停車的原則進行。（×）

63、氣泡的均勻程度是評價浮選機氣泡分散度的指標。（×）

64、在浮選過程中，泡沫層的厚度對精煤的質(zhì)量沒有影響。（×）

65、氣泡的均勻程度是衡量浮選機充氣質(zhì)量的重要指標。（√）

67、藥劑消耗、水耗、電耗也是煤泥浮選的重要指標，在操作過程中應努力降低物耗和能耗，完成本廠規(guī)定的指標。（√）

68、通過對浮沉實驗數(shù)據(jù)的分析，可以了解原煤的可選性。（√）

69、浮選泡沫是固、液、氣三相組成的礦化泡沫。（√）

70、氣泡礦化時礦化速度、礦化程度及礦化的幾率除與礦粒的表面性質(zhì)、藥劑性能、用量等因素有關外，還與充氣攪拌的程和度強度有關。（√）

71、通常粗顆粒煤泥浮選速度慢，但是可選性好，過粗時則浮不出，易損失在尾礦中，俗稱“跑粗”。（×）

72、在煤泥浮選中，各粒級灰分隨粒度的減小而降低，選擇性隨粒度的減小而升高。（×）

73、在標準狀態(tài)下，壓力越高，溶解度越大；溫度越高，溶解度越低。（√）

74、浮游選煤是利用煤和礦物表面物理性質(zhì)的差別，在浮選劑的作用下分選煤粉的選煤方法。（×）

75、在浮選生產(chǎn)過程中，泡沫層 的厚度是保證充分實現(xiàn)二次富集作用的重要條件，對精煤質(zhì)量有很大影響。（√）

76、分段分批加藥，會降低藥劑的選擇性，并使藥劑消耗量增加。（×）

77、物料的空隙度越大，積存水量越多，但毛細管作用較弱，脫水較容易。（√）

78、對浮選效果影響較大的主要因素是入浮濃度、粒度組成、剩余藥劑濃度。（√）

79、藥劑制度是浮選過程中使用的浮選劑種類、用量、加藥地點和加藥方式的總稱。（√）

80、浮選機的容積有效利用系數(shù)越大，則單位總容積計算的生產(chǎn)能力也越大。（√）

81、可用氯化鈣調(diào)節(jié)水的硬度。（√）

82、浮選機放礦機構的作用是在檢修或停車時將浮選槽內(nèi)礦漿放出。（√）

83、在浮選過程中，提高攪拌強度有利于提高煤泥與氣泡碰撞機會，有利于提高浮選速度和精煤產(chǎn)率。（×）

84、葉輪的浸水深度是指葉輪出口處距液面的距離。（√）

85、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，入浮煤漿濃度過高或過低都不影響浮選生產(chǎn)。（×）

86、低變質(zhì)程度的煤較易浮選。（×）

87、表面濕潤性小，疏水性強的礦物，其天然可浮性就差。（×）

88、產(chǎn)品脫水的目的是煤水分離。（√）

89、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，浮選機司機主要是通過改變浮選機吸氣管上閥門或蓋板的開啟程度來調(diào)節(jié)浮選機的充氣量。（√）

90、充氣容積的大小直接反映了浮選機充氣量的多少。（×）

91、浮選機應滿足礦漿在內(nèi)部循環(huán)作用。（√）

93、葉輪是泵的最主要部件，由它把電機的機械能傳給水。（√）

94、自然界中的礦物，天然可浮性好的僅有少數(shù)幾種，大多數(shù)可浮性需人工調(diào)節(jié)。（√）

95、氧在礦物表面形成化學吸附時，對礦物的疏水性有一定的提高。（×）

96、分選粒級是進入分選作業(yè)的原料煤的最大到最小的粒度范圍。（√）

97、因為物料的粒度越小，其比表面積越大，結合水的水量越多，所以脫水越困難。（√）

98、不同礦物表面物理化學性質(zhì)的差異是分選的依據(jù)和條件，差異越大，其分選越容易越徹底。（√）

99、盤式過濾機是一種連續(xù)性處理物料的脫水設備。（√）

100、浮選司機要按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。（√）

101、隨葉輪線速度的增加，浮選機的充氣量和功率消耗將不斷增加。（×）

102、相對來講，灰分較高或表面氧化的煤粒，在浮選時應該添加選擇性較好的捕收劑。（√）

103、水泵按產(chǎn)生的揚程分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。（√）

104、在浮選原料中，細泥含量的多少使礦漿濃度對浮選結果的影響也不相同。（√）

105、在煤泥浮選過程中，入料中高灰分細泥含量較多時，將使煤粒表面疏水性急劇變差，難以與氣泡粘附，從而損失到尾煤中。（√）

106、浮選機的充氣量越大，產(chǎn)生的氣泡越多，浮選效果越好。（×）

107、浮選速度是評價浮選效果和制定分選制度的一項重要依據(jù)。（√）

108、浮選生產(chǎn)過程中，當浮選機室中發(fā)出金屬碰撞或摩擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應立即停車檢查處理。（√）

109、起泡劑過量使用易使煤黏附在氣泡上上浮而影響精煤質(zhì)量，如果入料中含泥多，易引起跑槽很難消除，精礦溢出槽外，造成損失。（√）

110、洗水閉路循環(huán)是煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠里回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。（√）

111、洗煤廠對分級、濃縮作業(yè)各產(chǎn)品濃度高，溢流濃度低，這樣就表示濃縮作業(yè)澄清效果好。（√）

112、一次浮選流程，是煤泥浮選中最簡單、最常見的流程。（√）

113、選煤常用的起泡劑有松油、桉葉油、仲辛醇、雜醇等。（√）

114、隨著浮選顆粒粒級的增大，浮選速度是逐漸減慢的。（×）

115、高濃度浮選時，節(jié)省藥量。（√）

116、年輕和年老煤比中等變質(zhì)程度煤的空隙度大而浮選過程耗藥量大，中等變質(zhì)程度煤的可浮性最好。（×）

117、礦物能否浮選取決于礦物表面的潤濕性。（√）

118、浮選煤漿濃度適當提高，有利于提高充氣量。（√）

119、改變循環(huán)孔面積可以有效增加浮選機吸獎量。（×）

120、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，當入浮煤漿濃度過低時，將導致單位耗電、浮選劑消耗量增大，生產(chǎn)成本提高。（√）

121、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，應根據(jù)入浮原料煤煤質(zhì)的變化和生產(chǎn)進程，及時發(fā)現(xiàn)并掌握入料粒度組成的波動，并及時調(diào)整入浮煤漿濃度。（√）

122、天然疏水性的礦物，如煤，在咸水中浮選可以不加任何藥劑，浮選速度比淡水要高。（√）

123、影響二次富集作用的主要因素是泡沫的結構和泡沫層的厚度。（√）

124、烴類油捕收劑與礦粒表面之間不發(fā)生化學反應，藥劑是以物理吸附的形式附著在礦物表面。（√）

125、浮選的發(fā)展與使用浮選藥劑的進步密切相關。（√）

126、在工藝指標允許的條件下，為提高浮選機的處理能力，降低藥劑耗量，應盡量選用較高的入浮濃度。（√）

127、可選性曲線包括：分物曲線、沉物曲線、灰分特性曲線、密度曲線和分配曲線等五條曲線。（×）

128、次生煤泥是指在選煤過程中，煤炭因粉碎和泥化所產(chǎn)生的煤泥。（√）

129、浮選司機應熟練掌握浮選機操作技術，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品質(zhì)量要求，靈活地調(diào)整各個工藝、操作因素，全面完成各項生產(chǎn)指標。（√）

130、設備的急停按鈕，可以作為設備的正常停車按鈕。（×）

131、為避免誤動作，拉線急停開關一般不裝在人行道側。（×）

132、煤泥中大于1mm的顆粒在浮選中很難回收。（√）

133、直接浮選是煤泥水不經(jīng)濃縮直接進行浮選的一種方式。（√）

134、入料流量大不會造成濃縮機的跑煤。（×）

135、二次富集作用有利于提高浮選精煤質(zhì)量。（√）

136、充氣均勻系數(shù)是用來衡量浮選機液面氣泡的分布均勻程度的指標。（√）

137、選煤廠洗水閉路循環(huán)劃分為三個等級。（√）

138、經(jīng)污水處理站處理過的水直接排到廠外。（×）

139、當充氣量一定時，空氣彌散越好，即氣泡分散越小，則礦粒與氣泡接觸碰撞的機會越多，因此有利于浮選。（√）

140、浮游選礦又稱浮選，是細粒和極細粒物料分選中應用最廣、效果最好的一種選礦方法。（√）

141、消泡水、稀釋用水灰分過高也會導致精煤灰分過高。（√）

142、浮選系統(tǒng)入料粗粒過多會造成浮選尾礦灰分過低。（√）

143、固體含量是指一升煤泥水中所含煤泥的可數(shù)，可以通過濃度壺來測量。（√）

144、礦漿較濃時，浮選時間會延長，有利于提高回收率或增大浮選柱的能力。（√）

145、澄清水經(jīng)過澄清水區(qū)溢流堰排出，稱為濃縮機的溢流產(chǎn)物。（√）

146、煤泥浮選中，捕收劑耗量一般在1-2㎏/t干煤泥，起泡劑耗量在50-150g/t干煤泥之間，兩者之比通常在10：1-20：1的范圍內(nèi)。（×）

147、從煤泥水排除固體，以獲得固體含量很少的水，這種作業(yè)稱為澄清。（√）

148、入料流量大不會造成濃縮機跑煤。（×）

149、礦物表面的潤濕性是礦物表面的一種性質(zhì)，取決于水和礦物表面的相互作用。（√）

150、氧在礦物表面形成化學吸附時，將破壞礦物的表面疏水性，此階段礦物的可浮性隨氧化的加深而變壞。（√）

151、分配率是指產(chǎn)品中的某一成分（密度級或粒度級）的數(shù)量與原料中該成分數(shù)量的百分比。（√）

152、在選煤作用中，循環(huán)水濃度越大越有利于整個分選作用的進行。（×）

153、煙煤是最常見的煤種。（√）

154、在浮選過程中，如果所形成的泡沫越粘越穩(wěn)定，則二次富集作用效果越差。（√）

155、浮選精礦灰分高時，應減少捕收劑用量；尾礦灰分高時，想提高尾煤泥發(fā)熱量，應減少捕收劑用量。（√）

156、浮選入料時，粗粒級含量越高，越有利于分選。（×）

157、浮選機的處理能力在一定范圍內(nèi)隨充氣量的增加而增大。（√）

158、在保證浮選機正常工作的前提下，應盡量減小浮選機葉輪的浸水深度和浮選槽的深度。（√）

159、分選上限是選煤機械有效分選作用所能達到的最大粒度。（√）

160、真密度是指20時煤（不包括煤的空隙）的質(zhì)量。（√）

161、視密度是指20時煤（包括煤的空隙）的質(zhì)量。（√）

162、起泡劑可大大改善空氣在浮選煤漿中的彌散程度，且氣泡的平均直徑隨起泡劑濃度的增加而減小。（√）

163、浮選過程中的最基本行為是氣泡的發(fā)生。（×）

164、葉輪上的葉片形狀對浮選機的吸氣量和功率消耗影響較大，尤其是對吸氣量的影響更大。（√）

165、當充氣量一定時，氣泡的彌散程度越高，則形成的氣泡直徑越小，氣泡總表面積越大，越有利于及時迅速將疏水性礦物浮起，所以氣泡直徑應越小越好。（×）

166、同一種礦物的可浮性相差很大，主要是由于礦物表面的不均勻性造成的。（√）

167、易被水濕潤的礦物叫親水礦物，不易被水濕潤的礦物叫疏水礦物。（√）

168、物料的粒度組成決定物料的空隙度、毛細管和比表面積，因而影響含水多少和脫水難易，顆粒俞大，脫水俞難，顆粒俞小，脫水俞易。（×）

169、在浮選機的各個區(qū)域內(nèi)，氣泡的升浮速度各不相同，在充氣攪拌區(qū)速度較慢，而在分離區(qū)和輸送區(qū)則升浮速度較快。（√）

170、浮選過程中，礦粒粘附在氣泡上的現(xiàn)象稱為礦化。（√）

171、一次浮選流程的缺點是煤質(zhì)變化時產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，浮選難浮煤時，精煤灰分和尾煤灰分都不易控制。（√）

172、氣泡的礦化僅與礦粒的表面性質(zhì)有關，與氣泡的大小、浮選機槽內(nèi)浮選煤漿的流動狀態(tài)無關。（×）

173、在浮選生產(chǎn)過程中，可以采用在泡沫層上面適量噴水的方法來加強二次富集作用。（√）

174、浮選過程可以分為接觸階段、黏著階段、升浮階段和泡沫次形成四個階段。（√）

175、礦粒與氣泡的結合物稱為礦化泡沫。（√）

176、使用浮選藥劑是控制礦物浮選行為最靈活、最有效、最方便的手段。（√）

177、柴油在浮選過程中被作為起泡劑。（×）

178、葉輪葉片與定子蓋板之間的距離叫徑向間隙，葉輪邊緣與導流葉片之間的距離叫軸向間隙。（√）

179、煤屬于親水性礦物，矸石屬于疏水性礦物。（×）

180、浮選機葉輪的結構是雙層還是三層對充氣量的大小及氣體的彌散程度關系不大。（×）

181、在煤泥浮選過程中，泥質(zhì)可能會粘附在煤粒表面，并隨其混入泡沫產(chǎn)品。（√）

182、煤泥直接浮選，縮短了煤粒在水中的停留時間，減少了煤粒在水中被氧化時間，對整體分選不利。（×）

183、有用礦物進入泡沫，成為精礦稱為正浮選，反正稱為反浮選。（√）

184、空氣在浮選煤漿中的彌散程度可用充氣量的大小來表示。（×）

185、對于同一類浮選藥劑來說，若是在尾煤中的藥劑剩余濃度越小，那么其浮選效果越好。（√）

186、國內(nèi)選煤廠常用的捕收劑是煤油和輕柴油。（√）

187、顆粒在有限空間的沉降是自由沉降。（×）

188、變質(zhì)程度最深的煤可浮性最好。（×）

189、浮選過程中析出的微泡屬于恒溫升壓條件下產(chǎn)生的。（×）

190、在浮選生產(chǎn)過程中，隨入浮煤漿濃度提高后，按干煤泥量計算的浮選機單位電耗減少。（×）

191、選煤廠生產(chǎn)過程中不需要巡崗。（×）

192、浮選機的充氣量隨礦漿濃度變化而變化，過濃的礦漿會導致充氣惡化，而過稀的礦漿不會導致充氣惡化。（×）

193、酸堿度會影響煤泥水的處理過程。（√）

194、水的硬度對浮選指標的影響不明顯。（×）

195、設備在使用前要檢查該設備。（√）

196、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，在正常的生產(chǎn)情況下，浮選機后室的泡沫灰分高，泡沫層變薄，應該相應增加。（×）

197、在保證和穩(wěn)定精煤質(zhì)量，提高浮選機處理量好降低浮選藥劑耗量的前提下，盡量提高尾礦灰分是增加可燃體回收率的有效措施。（√）

198、褐煤是最易風化的煤種。（√）

199、起泡劑一般溶解度適中，溶解度過大或過小都是不利的。（√）

200、對于煤泥浮選入料來說，細泥是指粒徑小于0.045mm的煤泥。（√）

201、計算浮選數(shù)量效率時，浮選精煤理論產(chǎn)率應以入料為準。（×）

202、浮選機的有效容積是指浮選機旋轉(zhuǎn)攪拌時，機槽內(nèi)實際存有浮選煤漿的那部分容積，該數(shù)值在浮選機銘牌上已表明。（√）

203、我國對選煤廠煤泥水處理，提出了“煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)”的方針。（√）

204、由于煤炭表明的不均勻性，起泡劑往往具有一定的捕收能力，能強化捕收劑功能。（√）

205、煤泥比煤塵有較好的可浮性。（×）

206、浮選司機在快灰檢查結果公布后，應根據(jù)過濾操作對浮選精礦泡沫的反映、浮選尾礦情況，對現(xiàn)有操作做出判斷，進行適當?shù)恼{(diào)整。（√）

207、經(jīng)捕收劑處理后，礦粒與氣泡的附著時間大大延長。（×）

208、JM-4型浮選機的軸向、徑向間隙應為8±1mm。（√）

209、研究證明，機械攪拌式浮選機的功率消耗大約與葉輪轉(zhuǎn)速成正比，充氣量與葉輪直徑和葉輪轉(zhuǎn)速成正比。（×）

210、給料量過小，泡沫層積壓，二次富集作用不能充分進行，從而使一些高灰分泥質(zhì)物混入精煤，將導致浮選精煤灰分偏低。（×）

211、煤泥浮選過程中，浮選機械攪拌越強烈，捕收劑液滴的直徑越小、數(shù)目越多，煤粒表面與液滴接觸的機會就越多。（√）

212、機械攪拌充氣式浮選機的機械攪拌器既起攪拌作用，又起一定的充氣作用。（×）

213、隨著顆粒粒度的增大，浮選速度是逐漸減慢的。（×）

214、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，當入浮煤漿濃度過高時將導致泡沫中攜帶大量高灰分細泥，致使泡沫粘度增大，影響后續(xù)的脫水回收作業(yè)的正常進行。（√）

215、單位充氣量指的是一分鐘內(nèi)每平方厘米的浮選機液面上逸出的空氣體積量。（×）

216、低變質(zhì)程度的煤具有較高的表面空隙度和較多的含氧官能團，親水能力較強，可浮性較差。（√）

217、浮選在工業(yè)上最早采用是全油浮選。（√）

218、當浮選機某段充氣量不足時，整機會表現(xiàn)為泡沫層發(fā)死現(xiàn)象。（×）

219、尾煤濃縮機的溢流越黑，浮選效果越好。（×）

220、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，浮選劑的添加是主要操作因素之一，必須做到及時、準確、謹慎的調(diào)整。（√）

221、浮選生產(chǎn)過程中，當浮選機室中攪拌和充氣突然消失時，可能是葉輪脫落，使機械攪拌失去作用，應立即停車處理。（√）

222、氣體從浮選煤漿中析出通常是從整個煤面加藥析出的。（×）

223、浮選機的試運轉(zhuǎn)主要是檢查浮選機運轉(zhuǎn)是否正常，性能是否良好發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，以保證浮選機在最佳的狀態(tài)下進行工作。（√）

224、直接浮選和濃縮浮選相比，單位處理能力更高。（×）

225、影響浮選工藝的主要因素有礦漿濃度、藥劑制度、水位和礦漿溫度。（×）

226、與其它選礦方法相比，浮選法的分選效率較低。（×）

227、捕收劑是用來提高礦物表面的疏水性的，其作用是保證礦物進行順利的分離。（√）

228、對細泥含量高的煤泥或難浮煤，生產(chǎn)工藝過程中應采用較小的充氣量，加強藥劑制度管理，以提高其浮選選擇性。（√）

229、在JM-4型浮選機中，定子與轉(zhuǎn)子之間的徑向間距要適中，一般在15mm較合適。（×）

230、細泥含量高，精煤質(zhì)量要求高時，應降低入浮濃度。（√）

231、浮選機攪拌強度越大，能形成更多的泡沫，因此浮選效果越好。（×）

232、物質(zhì)的燃點越低，越不容易引起火災。（×）

233、煤泥浮選時，浮選煤漿呈中性或弱酸性時煤粒才有最佳的可浮性。（×）

234、入料濃度高或煤泥易浮時，可適當減少充氣量。（×）

235、煤是由古代植物形成的。（√）

236、煤泥浮選是在固（煤泥）、液（水）和氣（氣泡）三相界面上進行的。（√）

237、對于煤泥浮選入料來說，細粒是指粒徑在0.075~0.045mm之間的煤粒。（√）

238、對于難浮煤泥，特別是細泥含量較大時，一般6室浮選機采用三段加藥。第一段應將4/5的捕收劑和1/3的起泡劑加人攪拌桶中；第二段加藥只在第二室加捕收劑；第三段加藥在第三室，同時加捕收劑和起泡劑。（×）

239、保持浮選機各項工作參數(shù)處于最佳狀態(tài)是實現(xiàn)浮選生產(chǎn)各項經(jīng)濟技術指標的先決條件。（√）

240、從理論上而言，浮選精礦灰分和尾礦灰分是相互制約的，精礦灰分提高后，尾礦灰分會相應降低。（×）

241、理論上浮選煤泥的粒度上限可達2mm，但實踐表明＞1mm的煤泥在浮選環(huán)節(jié)很難回收。（√）

242、細泥不但使浮選過程嚴重惡化，而且增加浮選尾礦進一步處理的難度。（√）

243、浮選系統(tǒng)開停車頻繁，加藥沒及時停止是造成精煤灰分超標的原因之一。（√）

244、水在常溫20℃時密度最大。（×）

245、浮選正常情況下，一二室泡沫層厚、顏色黑，無大泡，泡沫光滑穩(wěn)定含細粒煤多，后兩室泡沫層含粗粒煤較多。（×）

246、煤泥水經(jīng)濃縮后再進行浮選的一種方式，稱為濃縮浮選。（√）

247、浮選入料中的粗粒是指+0.5mm的。（×）

248、浮選藥劑按用途分為捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑。（×）

浮選工四級

1、將水與不溶混的油類藥劑，制成乳濁液加入礦漿，稱為乳化用藥。（√）

2、近些年來新研制的浮選機，在保證葉輪線速度要求的前提下，大都采用高轉(zhuǎn)速，小直徑葉輪，以提高充氣量，降低功率消耗。（√）

3、-320目粒級細粒是浮選的主導粒級，是浮選精煤質(zhì)量的關鍵。（√）

4、中等變質(zhì)程度的煤接觸角最小，年輕和年老的煤接觸角較大。（×）

5、起泡劑能使充氣的礦漿中形成穩(wěn)定性適宜的氣泡。（√）

6、測定浮選機充氣量最簡單的方法是量筒法。（√）

7、捕收劑用量一定時，當其它藥劑用量不變，只增加起泡劑用量就可以使浮選泡沫的產(chǎn)率增加。（√）

8、起泡劑、捕收劑用量越大，精煤回收率越高，質(zhì)量越好。（×）

9、在浮選過程中，不同礦物表面性質(zhì)差異越大，越容易分選。（×）

10、浮選機的工作性能取決于浮選機的結構。（×）

11、浮選機的充氣量越大，對于浮選越有利。（×）

12、煤化程度最高和最低的煤一般都沒有粘結性。（√）

13、經(jīng)霧化后的油滴直徑比乳化后的油滴直徑還小些。（√）

14、細泥可以搶先吸附浮選藥劑，因此它們具有最高的浮選速度。（×）

15、按充氣和攪拌方式不同，將浮選機分為機械攪拌式和噴射旋流式兩種。（×）

16、離子吸附會改變礦物的表面電性。（√）

17、通常將具有弱分子鍵的礦物稱為非極性礦物。（√）

18、絮凝劑是以固體形式加入煤泥水中的。（×）

19、浮選開車順序:啟動浮選煤漿準備設備，啟動浮選主機，啟動刮板器電機，打開給料門給料，加入浮選藥劑。（√）

20、浮選流程的選擇主要取決于原料的性質(zhì)。（√）

21、充氣容積利用系數(shù)是用來衡量浮選機槽內(nèi)的氣泡分布均勻程度的指標。（√）

22、JM-4浮選機采用了雙層傘形葉輪。（×）

23、若煤的雜質(zhì)在煤中呈粗粒嵌布，則對煤的可浮性影響不大。（√）

24、礦漿酸堿度對浮選效果產(chǎn)生影響。（√）

25、無機藥劑和有機藥劑配合使用時，一定先加凝聚劑后加絮凝劑。（√）

26、聚丙烯酰胺水溶液不宜用鐵質(zhì)容器長期儲存，因為水溶液會使鐵氧化。（√）

27、斷裂面以分子鍵為主的礦物，其天然可浮性較差。（×）

28、浮選機向大型化發(fā)展時，主要時增加浮選槽體的水平斷面積和槽深。（×）

29、從浮選機的泡沫層和尾煤變化，可以判斷加藥量和藥比是否合適。（√）

30、浮選柱中煤粒與氣泡發(fā)生碰撞，粘附的區(qū)域為從入料口到氣泡發(fā)生器之間的捕收區(qū)。（√）

31、在浮游選煤工藝中，改善細粒級和細泥的選擇性就是要提高其精煤的可燃體回收率。（×）

32、煤的表面物料化學性質(zhì)決定煤的可浮性。（√）

33、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，浮選操作者在掌握入料粒度組成后，應同時確定并調(diào)整好入浮煤漿濃度和入料流量。（√）

34、煤泥水系統(tǒng)中煤泥包括原生煤泥和次生煤泥。（√）

35、隨著浮選時間增長，單位時間精煤產(chǎn)率逐漸提高。（×）

36、在煤泥浮選過程中，為實現(xiàn)和促進浮選過程所使用的藥劑稱為浮選藥劑。（√）

37、浮選過程中，應對細泥含量大及難浮選煤，采用較小充氣量，對易浮選煤采用較大充氣量。（√）

38、隨著變質(zhì)程度的加深，其可浮性越來越好。（×）

39、礦物的可浮性是可以人為調(diào)節(jié)的。（√）

40、較大的耙式濃縮機可以采用周邊傳動的結構。（√）

41、浮選精煤的脫水一般采用真空過濾機、加壓過濾機等設備進行脫水。（√）

42、浮選機的葉輪轉(zhuǎn)速越大，甩出浮選煤漿的速度越大，吸入的空氣量也越大，所以應盡量提高葉輪轉(zhuǎn)速。（×）

43、給料過小也會導致細泥污染精煤。（√）

44、礦漿濃度的大小對機械攪拌式浮選機的充氣量沒有影響。（×）

45、在煙煤分類中，G值大于85的煤要用y值或b值劃分分類。（×）

46、低濃度時，煤泥水中粗粒煤含量高時，壓濾機中心孔不易堵。（×）

47、可浮性按鏡煤、亮煤、暗煤、絲炭的順序遞減。（√）

48、使用大型浮選機較容易實現(xiàn)自動化。（√）

49、機械攪拌式浮選機的功率消耗與葉輪直徑的二次方和葉輪轉(zhuǎn)速的一次-二次成正比。（×）

50、礦漿濃度的大小直接影響到浮選藥劑的耗量和浮選機的處理量。（√）

51、浮選司機接到開車信號就可以開車。（×）

52、設備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能馬上停機處理。（×）

53、加壓濾布網(wǎng)目越大，正常工作艙內(nèi)泄壓越慢，濾液濃度越低。（√）

54、在選煤廠，煤的脫水是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)和所需求的水分階段進行的。（√）

55、離子型高分子絮凝劑可同時具有凝聚和絮凝作用。（√）

56、在浮選過程中，中等煤化程度的煤比煤化程度深和淺的煤用藥量要大。（×）

57、起泡劑會降低氣泡在礦漿中的升浮速度（√）

58、對某一臺固定的浮選機，其產(chǎn)生氣泡的方法只有一種。（×）

59、增加循環(huán)孔面積，能明顯地增大充氣量和葉輪的吸漿量，增加礦粒與氣泡的接觸幾率。（√）

60、在懸浮液中加入電解質(zhì)，使懸浮液失穩(wěn)的現(xiàn)象叫凝聚。（√）

61、當煤泥難以用水沖洗，可以用消防水沖洗。（×）

62、接觸角越大，物質(zhì)的可浮性越強。（√）

63、充氣式浮選設備可分為槽式和柱式，常用的J機械攪拌式浮選機屬于槽式浮選機。（√）

64、泡沫層厚度增加可提高精煤質(zhì)量。（√）

65、煤泥水的性質(zhì)只與煤泥的性質(zhì)有關，與水的性質(zhì)無關。（×）

66、出三產(chǎn)品的浮選流程主要適用于中間物含量高且不易浮出的煤泥。（√）

67、入料上限是指設備能夠處理的最大給料濃度。（×）

68、煙煤中瘦煤的特性最接近無煙煤。（×）

69、壓濾機噴礦的原因不可能是濾板缺損。（×）

70、中等變質(zhì)程度的煤可浮性最好，隨著變質(zhì)程度的加深或降低，可浮性逐漸降低。（×）

71、大小不同的顆粒浮選速度不同，粒度越小，其浮選速度越快。（×）

72、在浮選生產(chǎn)過程中，捕收劑的用量越多越好。（×）

73、浮選是依據(jù)礦物表面潤濕性的差別，分選細度<0.5mm煤泥的選煤方法。（√）

74、嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加藥劑。（√）

75、對于煤泥浮選入料來說，粗粒是指粒徑在0.25-0.5mm之間的煤粒。（√）

76、分選下限是指選煤機械有效分選作用所能達到的最小粒度。（√）

77、絮凝劑使用前必須混合均勻。（√）

78、一次浮選流程適用于中等可浮或難浮煤。（×）

79、煤的氧化程度越深，將提高煤的親水性而降低煤的可浮性。（√）

80、浮選司機通過勤摸尾礦和泡沫產(chǎn)品能大致判斷浮選效果。（√）

81、浮選系統(tǒng)開停車是按順煤流開車，逆煤流停車的原則進行。（×）

82、氣泡的均勻程度是評價浮選機氣泡分散度的指標。（×）

83、在浮游選煤工藝中，提高粗、中粒級的浮選速度就是要提高其浮選完善指標。（×）

84、在浮選過程中，泡沫層厚度對精煤質(zhì)量沒有影響。（×）

85、氣泡的均勻程度是衡量浮選機充氣質(zhì)量的重要指標。（√）

86、氣泡的礦化具有選擇性。（√）

87、通過對浮沉試驗數(shù)據(jù)的分析，可以了解原煤的可選性。（√）

88、浮選泡沫是固、液、氣三相組成的礦化泡沫。（√）

89、在煤泥浮選中，各粒級灰分隨粒度的減小而降低，選擇性隨粒度的減小而升高。（×）

90、在懸浮液中加入高分子化合物，由于它的架橋作用，使懸浮液失穩(wěn)的現(xiàn)象叫絮凝。（√）

91、浮游選煤是利用煤和礦物表面物理性質(zhì)的差別，在浮選劑的作用下分選煤粉的選煤方法。（×）

92、絮凝劑對粒度較粗的顆粒作用明顯。（√）

93、分段分批加藥，會降低藥劑的選擇性，并使藥劑消耗量增加。（×）

94、物料的空隙度越大，積存水量越多，但毛細管作用較弱，脫水較容易。（√）

95、對浮選效果影響較大的主要因素是入浮濃度、粒度組成，剩余藥劑濃度。（√）

96、當濾板網(wǎng)目過大時，一般不會造成氣水分離器噴煤泥水現(xiàn)象。（×）

97、藥劑制度是浮選過程中使用的浮選劑種類、用量、加藥地點和加藥方式等的總稱。（√）

98、浮選機的容積有效利用系數(shù)越大，則單位總容積計算的生產(chǎn)能力也越大。（√）

99、可用氯化鈣調(diào)節(jié)水的硬度。（√）

100、浮選放礦機構的作用是在檢修或停車時將浮選槽內(nèi)礦漿放出。（√）

101、實現(xiàn)過濾的必要條件是推動力。（√）

102、在浮選過程中，提高攪拌強度有利于提高煤粒與氣泡碰撞機會，有利于提高浮選速度和浮精產(chǎn)率。（×）

103、葉輪的浸水深度是指葉輪出口處距液面的距離。（√）

104、在加壓過濾機壓力容器壁上，可以焊接、開口。（×）

105、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，入浮煤漿濃度過高、過低都不影響浮選生產(chǎn)。（×）

106、低變質(zhì)程度的煤較易浮選。（×）

107、表面潤濕性小，疏水性強的礦物，其天然可浮性就差。（×）

108、直徑較大的耙式濃縮機不可以采用周邊傳動的結構。（×）

109、產(chǎn)品脫水的目的是煤水分離。（√）

110、一次浮選流程只適用中等可選煤泥。（×）

111、充氣容積大小直接反映了浮選機充氣量的多少。（×）

112、浮選機應滿足礦漿在內(nèi)部消耗使用。（√）

113、在機械攪拌式浮選機中，充氣的平均體積為20％-30％。（×）

114、葉輪是泵的主要部件，由它把電機的機械能傳遞給水。（√）

115、氧在礦物表面形成化學吸附時，對礦物的疏水性有一定的提高。（×）

116、分選粒級是進入分選作業(yè)的原料煤的最大到最小的粒度范圍。（√）

117、因為物料的粒度越小，其比表面積越大，結合水的水量越多，所以脫水越困難。（√）

118、不同礦物表面的物理化學性質(zhì)的差異是分選的依據(jù)和條件，差異越大，其分選越容易越徹底。（√）

119、在煤泥浮選中，分散劑的作用是消除細泥覆蓋于煤粒表面的有害作用，但對煤泥的分選無多大作用。（×）

120、隨葉輪線速度的增加，浮選機的充氣量和功率消耗將不斷增加。（×）

121、加壓過濾機運行中，控制系統(tǒng)不要運行其它軟件，否則，易造成死機或影響監(jiān)控。（√）

122、水泵按產(chǎn)生的揚程分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。（√）

123、在浮選原料中，細泥含量的多少使礦漿濃度對浮選結果的影響也不相同。（√）

124、我國煤泥浮選采用的煤油主要是燈用煤油和航空煤油。（×）

125、在煤泥浮選過程中，入料中高灰分細泥含量較多時，將使煤粒表面疏水性急劇變差，難以與氣泡粘附，從而損失到尾煤中。（√）

126、浮選機的充氣量越大，產(chǎn)生的氣泡越多，浮選效果越好。（×）

127、浮選速度是評價浮選效果和制定分選制度的一項重要依據(jù)。（√）

128、在浮選生產(chǎn)過程中，當浮選機室中發(fā)出金屬碰撞或摩擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應立即停車檢查處理。（√）

129、起泡劑過量使用易使煤粘附在氣泡上上浮而影響精煤質(zhì)量，如果入料中含泥多，易引起跑槽，很難清除，精礦溢出，造成損失。（√）

130、化學吸附的特點是:吸附牢固，選擇性好。（√）

131、隨著浮選顆粒粒級的增大，浮選速度是逐漸減慢的。（×）

132、水化作用是一個吸熱過程，吸收的熱量越多，水化作用越強。（×）

133、聚丙烯酰胺是世界上使用最廣、效能最高的陰離子型絮凝劑。（×）

134、高濃度浮選時，節(jié)省藥量。（√）

135、礦物能否浮選取決于礦物表面的潤濕性。（√）

136、浮選煤漿濃度適當提高，有利于提高充氣量。（√）

137、改變循環(huán)孔面積可以有效增加浮選機吸漿量。（×）

138、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，當入浮煤漿濃度過低時，將導致單位電耗、浮選劑消耗量增大，生產(chǎn)成本提高。（√）

139、在煤泥浮選生產(chǎn)過程中，應根據(jù)入浮原料煤煤質(zhì)的變化和生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)并掌握入料粒度組成的波動，并及時調(diào)整入浮煤漿濃度。（√）

140、當浮選精礦在加壓過濾機中排料周期過長時，可適當增加一些聚丙烯酰胺作為助濾劑，減少排料周期。（√）

141、正常工作時，精煤弧形篩噴水越大越好。（×）

142、影響二次富集作用的主要因素是泡沫的結構和泡沫層的厚度。（√）

143、浮選的發(fā)展與使用浮選藥劑的進步密切相關。（√）

144、在工藝指標允許的條件下，為提高浮選機的處理能力，降低藥劑耗量，應盡量選用較高的入浮濃度。（√）

145、次生煤泥是指在選煤過程中，煤炭因粉碎與泥化而產(chǎn)生的煤泥。（√）

146、設備的急停按鈕，可以作為設備的正常停車按鈕。（×）

147、礦物水化作用是一個放熱過程，水化作用宏觀上表現(xiàn)為礦物被潤濕，水化作用對礦粒浮選不利。（√）

148、為避免誤動作，拉線急停開關一般不裝在人行道側。（×）

149、緩沖托輥與其它托輥的不同之處在于其表面套有橡膠圈。（√）

150、煤泥中大于1mm的顆粒在浮選中很難回收。（√）

151、直接浮選是煤泥水不經(jīng)濃縮直接進行浮選的一種方式。（√）

152、為給加壓過濾機提供較好的入料條件，在入料泵前需設置入料池。（√）

153、入料流量大不會造成濃縮機的跑煤。（×）

154、二次富集作用有利于提高浮選精煤質(zhì)量。（√）

155、充氣均勻系數(shù)是用來衡量浮選機液面氣泡的分布均勻程度的指標。（√）

156、過濾過程中，多數(shù)采用具有許多毛細孔的物體作為過濾介質(zhì)。（√）

157、經(jīng)污水處理站處理過的水可以直接排到廠外。（×）

158、當充氣量一定時，空氣彌散越好，則礦粒與氣泡接觸碰撞的機會越多，因此有利于浮選。（√）

159、硫化物的浮選活性好，為了降低硫化物的可浮性，宜在弱酸性條件下降低硫化物的可浮性。（×）

160、消泡水、稀釋用水灰分過高也會導致精煤灰分過高。（√）

161、浮選系統(tǒng)入料粗粒較多可造成浮選尾礦灰分過低。（√）

162、礦漿較濃時，浮選時間會延長，有利于提高回收率或增大浮選柱的能力。（√）

163、疏水性很強的煤粒，表面水化層很厚，易與氣泡粘附。（×）

164、澄清水經(jīng)過澄清水區(qū)溢流堰中排出，稱為濃縮機的溢流產(chǎn)物。（√）

165、物料濃度增加，濾餅厚度增加，處理量增大，水分也隨之增加。（√）

166、有機加藥裝置是通過修改電機頻率修改泵的流量。（√）

167、由于葉輪與定子的磨損是不均衡的，確定葉輪與定子間隙時，應測量多個點，取最大值。（×）

168、濃縮機的傳動方式只有周邊傳動。（×）

169、礦物表面的潤濕性是礦物表面的一種性質(zhì)，取決于水與礦物表面的相互作用。（√）

170、在選煤作業(yè)中，循環(huán)水濃度越大越有利于整個分選作業(yè)的進行。（×）

171、在浮選過程中，如果形成的泡沫越粘越穩(wěn)定，則二次富集作用效果越差。（√）

172、浮選精煤灰分高時，應減少捕收劑用量；尾礦灰分高時，想提高尾煤泥發(fā)熱量，應減少捕收劑用量。（√）

173、絮凝劑是指可使液體中分散的細顆粒固體形成凝聚體的無機鹽類。（×）

174、浮選入料時，粗粒級含量越高，越有利于分選。（×）

176、浮選機的處理能力在一定范圍內(nèi)隨充氣量的增加而增大。（√）

177、在保證浮選機正常工作的前提下，應盡量減少浮選機葉輪浸水深度和浮選槽的深度。（√）

178、相對來講，對氧化程度較淺的煤，用非極性油類作捕收劑，浮選效果最佳。（√）

179、起泡劑可以大大改善空氣在浮選煤漿中的彌散程度，且氣泡的平均直徑隨氣泡劑的濃度增加而減少。（√）

180、加壓過濾機設置清洗裝置，清洗裝置的主管上裝有過濾器，保證噴管不被堵塞。（√）

181、浮選過程中的最基本行為是氣泡的發(fā)生。（×）

182、礦物的物理不均勻性，使同一礦物的可浮性變化較大。（×）

183、葉輪上的葉片形狀對浮選機的吸氣量和功率消耗影響較大，尤其對吸氣量影響更大。（√）

184、濃縮機的優(yōu)點不包括操作方便。（×）

185、絮凝劑只有人工合成一種。（×）

186、同一礦物的可浮性相差很大，主要是由礦物表面的不均勻性造成的。（√）

187、易被水潤濕的礦物叫親水礦物，不易被水潤濕的礦物叫疏水礦物。（√）

188、在浮選生產(chǎn)過程中，礦粒粘附在氣泡上的現(xiàn)象稱為氣泡的礦化。（√）

189、在浮選生產(chǎn)過程中，可以采用在泡沫層上面適量噴水的方法來加強二次富集作用。（√）

190、浮選過程可以分為接觸階段、粘著階段、升浮階段、泡沫層形成四個階段。（√）

191、使用浮選藥劑是控制礦物浮選行為最靈活、最有效、最方便的手段。（√）

192、煤屬于親水性礦物，矸石屬于疏水性礦物。（×）

193、葉輪是將泵軸的機械能傳遞給水的唯一部件。（√）

194、采用中心入料方式，可以使新鮮煤漿全部進入葉輪，有利于提高選擇性，增加處理能力。（×）

195、浮選機葉輪的結構是雙層還是三層對充氣量的大小及氣體的彌散程度關系不大。（×）

196、自由水分也稱為重力水分，是最容易被脫除的水分。（√）

197、過濾過程，主要經(jīng)過濾餅生成和濾餅干燥兩個階段。（√）

198、在煤泥浮選過程中，泥質(zhì)可能會粘附在煤粒表面，并隨其混入泡沫產(chǎn)品。（√）

199、煤泥直接浮選，縮短了煤粒在水中的停留時間，減少煤粒在水中的氧化時間，對整體分選不利。（×）

200、對同一類浮選藥劑來說，若是在尾煤中的藥劑剩余濃度越小，那么其浮選效果越好。（√）

浮選工三級

1.浮游選煤是指利用煤粒與矸石表面濕潤性的差異分選尾礦的方法。（×）

 2.齒輪傳動中，兩齒輪開始嚙合的部位最危險。（√）

 3.為了提高浮選效果，浮選槽普遍采用淺槽，淺槽的深度和寬度比為＜1.1. （×）

 4.煤的水分是指單位質(zhì)量的煤中水的含量。（√）

 5.原煤從毛煤中選出規(guī)定灰分的矸石（包括黃鐵礦等雜物）以后的煤。（×）

 6.捕收劑的作用提高煤粒表面的硬度和煤粒在氣泡上的固著程度。（×）

 7.起泡劑的作用使空氣在礦漿中分散成大量氣泡，增加氣泡的穩(wěn)定性。（√）

8.調(diào)整劑的作用調(diào)整礦漿或礦物表面的性質(zhì)，消除或減少有害雜質(zhì)的不良影響。（√）

9.根據(jù)所用的設備不同，選煤可分為干法選煤和濕法選煤兩種。（×）

10.多段加藥是指將藥劑分成幾份，分別加到攪拌桶和浮選機各室中。（√）

11.水化層的厚度與礦化物表面的濕潤性有關，礦物的疏水性約強，水化層越厚。（√）

12.捕收劑是指在煤泥浮選過程中，用于降低某種礦物表面的疏水性，使其不易浮起的藥劑。（×）

21.物理吸附是有些固體物質(zhì)表面具有活性，發(fā)生吸附時被吸附的分子表面發(fā)生化學反應。（×）

22.起泡劑一般分為三類，林木化產(chǎn)品、石油糧食等工業(yè)的副產(chǎn)品、合成產(chǎn)品。（√）

23.焦煤的Y值≦25mm。（√）

24.浮選流程的選擇主要取決于原料的性質(zhì)和對產(chǎn)品指標的要求。（√）

25.原料煤的性質(zhì)有煤泥灰分、氧化程度、煤化程度、粒度組成、中間物含量。礦物雜質(zhì)的性質(zhì)、煤化程度等。（√）

26.分段浮選流程的缺點是煤質(zhì)變化使產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，浮選難浮煤時，精煤灰分和尾煤灰分都不易控制。（×）

27.一次浮選流程適用于浮煤或中等可浮煤。（√）

28.出兩產(chǎn)品的浮選流程主要適用于中間物含量高且不易浮出的煤泥。（×）

29.浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施，不得使用有害工人健康的浮選藥劑。（√）

31.清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時，應當將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。（√）

32.調(diào)整劑按作用可分為活化劑、抑制劑、礦漿PH調(diào)整劑、分散與絮凝劑四類。（√）

33.捕收劑可分為三大類：天然類、工業(yè)副產(chǎn)品和人工合成品。（×）

34.捕收劑按其在水中解離程度分成兩大類：非離子型捕收劑和離子型捕收劑。（√）

35.在有精選的浮選流程中，粗選作用可采用較低的礦漿濃度，精選作用可采用較低的礦漿濃度。（×）

36.在煤泥浮選時，無論在那種礦漿濃度下，0.074—0.25mm級的浮選產(chǎn)率最小。（×）

37.無煙煤具有很好的粘結性，它是煉焦配煤的主要煤種，增加其比例可以提高焦炭強度。（×）

38.浮選粒度粗的煤泥時，應采用較低的礦漿濃度，而浮選脫泥的煤泥可采用較高的礦漿濃度。（×）

39.一次加藥和分段加藥方式不同，分段加藥適用于煤泥粒度組成均勻或?qū)τ谝赘∶簽樘岣吒∵x作業(yè)的處理能力而提高浮選速度。（×）

40.煤的水分是指單位質(zhì)量煤中水的含量，它包括內(nèi)在水分和外在水分。（√）

41.選煤廠是根據(jù)煤的化學性質(zhì)不同，對煤進行加工，生產(chǎn)不同質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品的加工廠。（×）

42.煤的發(fā)熱量是煤完全燃熱時放出的熱量，煤化程度越高，煤的發(fā)熱量越高。（×）

43.浮選藥劑按分級結構分非極性、極性和無極性三種。（×）

44.評價浮選機的工藝性能指標主要有加煤性能和充氣性能兩大類。（√）

45.煤主要由碳、氫、氧、硫、磷六種元素組成。（√）

46.特殊選煤方法有靜電選、磁選、摩擦選、放射性同位選和射線選等。（√）

47.浮游選煤常用捕收劑有輕油產(chǎn)品、和產(chǎn)成品、焦油產(chǎn)品。（√）

48.我國是以煤化程度及水分作為煤的分類標準，煤可分為褐煤、煙煤和無煙煤三大類。（×）

49.用接觸角的大小來大致判斷礦物的可浮性，接觸角越大，礦物的親水性越好，它的可浮性也越好。（×）

50.浮選是依據(jù)礦物表面潤濕性的差別，分選細粒煤（+1mm）的選煤方法。（×）

51.一般礦物的接觸角在0—90度之間，煙煤在60—90度之間，矸石為40度。（√）

52.礦泥分散劑是用于消除細泥覆蓋于煤粒表面的有害作用的浮選劑。（√）

53.常用的PH值調(diào)整劑有石灰、苛性鈉、硫酸（鹽酸）三種。（√）

54.總樣是指按規(guī)定由子樣合并的煤樣。（√）

55.粒度組成的煤樣中各粒度級的產(chǎn)率和質(zhì)量的分布情況。（√）

56.浮選過程中礦粒在礦漿中與氣泡碰撞附著上浮的過程，這個過程是在氣、固、液三個相界面上進行的。（√）

58.選煤產(chǎn)品脫水大致分為重力脫水、離心脫水、過濾脫水和干燥脫水。（√）

61.評定浮選工藝效果的指標有浮選抽出率、精煤數(shù)量指數(shù)和浮選完善指標。（√）

62.礦漿準備器有上桶體、下桶體、刮泡機構、給藥系統(tǒng)和排料箱組成。（×）

63.浮選氣泡適宜的大小為1.5mm以上。（×）

64.目前應用最廣泛的起泡劑是4#油。（×）

65.硫酸銅是黃鐵礦的活化劑。（√）

66.當?shù)V漿呈中性時，此時PH值小于5. （×）

67.以下不是浮選機攪拌機構的轉(zhuǎn)動部分傘形定子。（√）

68.浮選機防礦機構的作用是在檢修或停車時將浮選槽內(nèi)礦漿放出。（√）

69.浮選機刮泡機構的作用是排放尾礦。（×）

70.泡沫層厚度與入料的水分有關。（×）

71.泡沫層厚度與入料的水分無關。（√）

72.三角帶輪是浮選機攪拌機構的轉(zhuǎn)動部分。（×）

73.煤中的有害元素有P。（√）

74.硫化物礦物不能被氰化物抑制的是方鉛礦。（√）

75.在浮選機正常浮選過程中，司機應調(diào)節(jié)給礦量。（√）

76.煤中的有害元素有：N。（√）

77.對于粗粒浮選，工藝措施錯誤的是降低浮選入料礦漿濃度。（√）

78.浮選機充氣量由大到小的順序為JQ-40>PC-40>FZ-4. （×）

79.浮選機中礦粒向氣泡附著，形成礦化氣泡的關鍵區(qū)域是刮泡區(qū)。（×）

80.型號為CHF—14m3的浮選機是充氣攪拌式。（√）

81.JK型浮選機的葉輪葉片頂端與蓋板內(nèi)緣的間隙一般為5—8mm。（√）

82.浮選劑的添加、停止一般應以攪拌槽的開停為準。（×）

83.為提高精礦質(zhì)量，一般是增加精選的次數(shù)。（√）

84.有價成分多，需回收的礦物種類增多，選別的循環(huán)就會增多。（√）

85.在碎磨或搬運過程中產(chǎn)生的礦泥稱為次生礦泥。（√）

86.浮選適宜的礦粒粒級是0.5mm以上。（×）

87.浮選藥劑的添加順序一般為調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑。（√）

88.對有色金屬硫化礦的浮選粒度，最大不超過0.2—0.25mm。（√）

89.粗選以及浮選密度大、粒度粗的礦物，往往采用很稀的礦漿。（×）

91.浮選中一般精選的濃度為10—20%。（√）

92.添加浮選劑一般以氣體方式為佳。（×）

93.實驗表明，礦漿濃度在10—20%范圍內(nèi)，充氣效果最佳。（×）

94.硬度的小于4水稱為硬水。（×）

95.由于二次富集作用，浮選泡沫層的品位是上層高于下層。（√）

96.當?shù)V物表面具有較強的共價鍵時，礦物的天然可浮性就差。（√）

97.下列礦物具有良好的天然可浮性是石蠟。（√）

98.接觸角值越大，礦物可浮性越差。（×）

99.Esw-Esa的值為Esw-Esa≦0時 ，礦物表面發(fā)生水化作用，則礦物表面易被水潤濕。（√）

100.如果溶液中定位離子為H（+）或OH(-),當PH值大于礦物的零電點時，礦物表面荷負電。（√）

101.浮選時礦漿濃度越高，則精礦品位越低，回收率越高。（√）

102.下列黃藥的捕收能力由小到大的順序為乙基黃藥＜戊基黃藥＜丁基黃藥。（×）

103.為了提高浮選效果，浮選槽普遍采用淺槽，淺槽的深度和寬度比為＜1.2。（×）

104.非極性烴類油各組分的捕收作用按下列順序遞減：芳烴＞烯烴＞環(huán)烷烴＞異構烷烴＞正構烷烴。（×）

105.使用旋流器分選，應當樣控制入料粒度，禁止金屬物件和雜物進入旋流器。（√）

106.離心脫水機不得超負荷運行，入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。（√）

107.各種水池和桶的液位正常情況下保持在1/3—1/2之間，液位監(jiān)控信號需完好。（√）

108.電力用煤中占比重最大的煤種是無煙煤。（×）

108.礦物表面的潤濕程度常用接觸角來表示，接觸越小，礦物的疏水性越差，可浮性越差。（√）

109.礦化泡沫是表面附著煤粒的油劑的聚合體。（×）

110.灰分指煤完全燃燒后殘留物的產(chǎn)率。（√）

111.直接浮選是指浮選過程中煤泥不經(jīng)濃縮直接進入浮選的方法，（√）

112.一次加藥是吧藥劑全部加到攪拌桶或礦漿準備器內(nèi)。（√）

113.吸附是溶質(zhì)在相界面上的濃度不同于溶質(zhì)在溶劑內(nèi)部濃度的現(xiàn)象。（√）

114.浮選機攪拌機構的作用是吸入空氣。（×）

115.浮選機的入料濃度為90-110g/l時效果最好。（×）

116.浮選機的入料濃度為30—50g/l時效果需要加大藥劑量。（×）

117.攪拌速度直接影響浮選機的效果，一般以葉輪的速度均在8-9.5m/s為好。（√）

118.起泡劑用量較多時，將不會出現(xiàn)：泡沫堅韌，富有彈性且含水多。（√）

119.當起泡劑用量較小時，將不會出現(xiàn)：礦漿中微細泡較多，適合于較細粒的浮選。（√）

120.在浮選過程中，礦粒有選擇性地附著在氣泡上的現(xiàn)象稱為氣泡的礦化。（√）

121.礦漿準備器礦化效果不好使，要采用分室加藥的方式加藥。（√）

122.人們把易被水浸濕的表面物質(zhì)，叫親水表面，吧不易被水潤濕的表面物質(zhì)稱為輸水表面，相應的矸石為親水性礦物，煤為疏水性礦物。（√）

123.浮選藥劑按分級結構分非極性、極性和雜極性三種。（√）

124.充氣量大的浮選機，在處理細泥含量較少的煤泥時可適當減少礦漿濃度。（×）

125.在煤泥浮選時，無論在那種礦漿濃度下，0.074-0.5mm級的浮選產(chǎn)率最大。（√）

127.一次浮選流程適用于易浮煤或中等可浮煤。（√）

128.起泡劑可分為三大類：天然類、工業(yè)副產(chǎn)品和人工合成品。（√）

129.捕收劑按其在水中解離程度分成兩大類：分子型捕收劑和離子型捕收劑。（×）

130.一般礦物的接觸角在0-90度之間，煙煤在80-90度之間，矸石為70度。（×）

141.常用藥劑是捕收劑的有桉葉油。（×）

142.重介是依據(jù)煤與矸石粒度的差異進行分選的。（×）

143.磁選機是依據(jù)煤與礦漿的電磁性差異進行分選的。（√）

144.選煤過程中，煤炭因粉碎和泥化產(chǎn)生的煤泥，稱為伴隨礦物。（×）

145.煤的物理性質(zhì)包括發(fā)熱量。（×）

146.目前浮選機的研究和改進，逐步向多樣化，大型化發(fā)展。（√）

147.實現(xiàn)跳汰與浮選同步作用的流程是直接浮選。（√）

148.脫酚輕中油是捕收劑常用。（√）

149.松油的起泡速度慢而持久，有良好的起泡性能。（√）

150.礦漿準備器上大口徑的入料管是井進清水和濾液，小口徑入料管是進礦漿。（×）

151.表征煤漿中固體與液體的質(zhì)量比值的單位是固體含量百分數(shù)。（×）

152.跳汰分選是依據(jù)煤與矸石表面潤濕性的差異進行分選的。（×）

153.浮選入料濃度為30—50g/l停機時效果最好。（√）

154.針對易泥化物料的浮選流程是脫泥浮選。（√）

155.評價浮選機處理能力的指標是每小時每立方所處理的干煤泥量。（√）

156.泡沫層厚度與泡沫的生成速度無關。（×）

158.機械攪拌式浮選機的進氣方式主要是由利用外部壓入空氣。（×）

159.充氣量大的浮選機，在處理細泥含量較少的煤泥時可適當加大礦漿濃度。（√）

160.在煤泥浮選時，無論在哪種礦漿濃度下，浮選速度最快的是70—120網(wǎng)目的顆粒。（×）

161.乙炔屬于易燃氣體。（√）