今年以來，羊東礦持續(xù)強(qiáng)化經(jīng)營管控措施，聚焦降本源、擴(kuò)大增效點(diǎn)，通過修舊利廢、成本管控、科技創(chuàng)新等方式，“深挖潛、細(xì)算賬”，推動礦井降本促效。

　　修舊利廢“挖潛能”

　　制定好每一班的材料使用計(jì)劃、不輕易丟掉一個零部件、“能自制的不采購，能自修的絕不外委”……現(xiàn)如今，修舊利廢已經(jīng)成為礦各區(qū)隊(duì)生產(chǎn)的常態(tài)化工作。

　　今年以來，該礦嚴(yán)抓各項(xiàng)設(shè)備、材料的回收復(fù)用、修舊利廢工作，充分發(fā)揮物盡其用、“材”盡其能價(jià)值。在材料利用方面，分別在各工作崗點(diǎn)安設(shè)廢舊物資回收箱，將螺絲、舊配件、零件定向回收到回收箱內(nèi)，以便下次復(fù)用;制作加工井下配件時(shí)，優(yōu)先考慮回收的鋼絲繩、水管、電纜鉤等舊料，按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻新加工，制造出合格的產(chǎn)品，減少新材料使用量;對大型設(shè)備進(jìn)行整形、除銹、裝配、調(diào)試、噴漆，使廢舊設(shè)備重新走上“工作崗位”，提高了設(shè)備的利用率和復(fù)用率。

　　巧施管理“穩(wěn)提效”

　　良性管理才會有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源頭和方向。

　　該礦堅(jiān)持在成本管控上下功夫、做文章，全面梳理經(jīng)營管理制度，從大處著眼、小處入手，堅(jiān)持“抓大不放小”的原則，持續(xù)細(xì)化管理措施，全面推動成本管控邁上新臺階。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行成本定額管理，每月下達(dá)指標(biāo)，月月進(jìn)行考核，動態(tài)掌握材料消耗情況，杜絕資源浪費(fèi);各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)準(zhǔn)確編寫上報(bào)次月材料計(jì)劃，并將材料指標(biāo)分解落實(shí)到班組和個人，實(shí)行節(jié)獎超罰;嚴(yán)控維修費(fèi)用支出，將有限資源全部投入到產(chǎn)出效率高的領(lǐng)域，最大限度實(shí)現(xiàn)降本促效。

　　科技創(chuàng)效“點(diǎn)金術(shù)”

　　“只有通過創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)機(jī)械化換人、智能化減人才能有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)安全高效發(fā)展。”

　　今年以來，該礦加快“四化”建設(shè)，推廣“四新”應(yīng)用，積極應(yīng)用單軌吊、巷道修復(fù)機(jī)、無極繩卡軌車等，減少兩巷整修及輔助人員，使效率提高了3倍。引進(jìn)TDS智能選矸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤塊回收、矸石分揀自動化，減少用工20人。投入使用智能充電機(jī)、壓風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程檢測系統(tǒng)、無人值守風(fēng)泵等，先后實(shí)現(xiàn)了井下主運(yùn)輸皮帶、變電所、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程集控、真正做到無人值守，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益數(shù)十萬元。

　　在引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的同時(shí)，深挖創(chuàng)新驅(qū)動因子，積極引導(dǎo)職工圍繞節(jié)能減排、降本促效、提高工效等難點(diǎn)和重點(diǎn)問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，并全部在生產(chǎn)現(xiàn)場得到了應(yīng)用和推廣，不僅解決了制約生產(chǎn)效率的瓶頸問題，還帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。