國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)洗選中心設(shè)備管理全國領(lǐng)先
國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)洗選中心設(shè)備管理全國領(lǐng)先
國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)洗選中心自去年以來到今年五月,先后組織實(shí)施科研項(xiàng)目21項(xiàng),完成科研項(xiàng)目驗(yàn)收3項(xiàng);通過自治區(qū)及協(xié)會成果評價(鑒定)3項(xiàng),其中1項(xiàng)成果的工藝及裝備達(dá)到國際領(lǐng)先水平;申報專利22項(xiàng),其中申報發(fā)明專利7項(xiàng);取得專利授權(quán)7項(xiàng),其中發(fā)明專利2項(xiàng);1項(xiàng)成果獲得國家能源集團(tuán)科技進(jìn)步獎;4項(xiàng)成果獲得中國設(shè)備管理創(chuàng)新成果獎。
在設(shè)備管理方面,中心從小處著手,大處著眼,用榜樣是的帶動與引領(lǐng),通過開展“金點(diǎn)子獻(xiàn)計、破難題攻關(guān)、五小成果創(chuàng)新”等主題活動,在洗選中心形成了濃厚的科技創(chuàng)新氛圍。中心以提升科技安防能力,讓科技實(shí)力有效轉(zhuǎn)化為安全實(shí)力,為中心安全穩(wěn)定提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。
中心積極應(yīng)用新一代信息技術(shù)、人工智能平臺,穩(wěn)步推進(jìn)智能化洗煤廠建設(shè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)集控、視頻監(jiān)控、安全監(jiān)測監(jiān)控、故障預(yù)警和自動診斷分析,達(dá)到“有人巡視,無人一顆星”點(diǎn)亮“滿天星”。 建立“設(shè)備自動化+管理信息化”的“透明化管控平臺”,變事后分析為事前控制,生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)動態(tài)管理、集中控制、預(yù)警聯(lián)動;發(fā)揮三個研發(fā)室技術(shù)攻堅和科技創(chuàng)新引領(lǐng)示范作用,完成《親水性高分子粘結(jié)劑用于煤基活性炭制備技術(shù)應(yīng)用研究》等科研項(xiàng)目3項(xiàng),《寧東煤快速熱解活化定向制備功能炭材料》取得3種活性炭新產(chǎn)品階段性成果,研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能撿矸機(jī)器人。65名技術(shù)人員組成7個團(tuán)隊(duì)揭榜攻關(guān),5個“揭榜掛帥”項(xiàng)目按期完成,有效激發(fā)管理活力。
在各洗煤廠,實(shí)施智能化洗煤廠建設(shè),通過以機(jī)械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)、以自動化控制減少人為操作,部分崗位實(shí)現(xiàn)由值守變?yōu)檠矋?,切?shí)解決洗煤廠部分崗位安全管控難度大、風(fēng)險隱患整治難等問題,在重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備、關(guān)鍵部位和偏遠(yuǎn)崗位加裝視頻監(jiān)控,同步進(jìn)行遠(yuǎn)程信息化改造,實(shí)現(xiàn)了濃縮機(jī)、壓濾機(jī)、加藥機(jī)等單機(jī)設(shè)備遠(yuǎn)程可視化集中控制;在膠帶輸送機(jī)管控區(qū)域安裝高清攝像機(jī),設(shè)置人員定位圖像識別,有效避免了人員闖入不安全區(qū)域造成人身傷害;在膠帶輸送機(jī)膠帶下方安裝紅外檢測光幕,當(dāng)膠帶輸送機(jī)的膠帶發(fā)生縱向撕裂時,通過皮帶上的物料從撕裂處泄漏觸發(fā)紅外線檢測光幕,并將信號通過PLC反饋至集控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)實(shí)時聲光報警并停機(jī),最終確保安全生產(chǎn);壓風(fēng)機(jī)房、原煤倉下、產(chǎn)品倉上等偏遠(yuǎn)崗位實(shí)現(xiàn)了實(shí)時監(jiān)控、無人值守,異常狀態(tài)集控系統(tǒng)可自動報警,由“看崗”變?yōu)?ldquo;巡崗”,為生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)崗位減人、強(qiáng)化檢修力量夯實(shí)了基礎(chǔ),更為洗煤廠安全高效運(yùn)行提供了保障,最終實(shí)現(xiàn)“無人則安、少人則安”。
本網(wǎng)記者:于敏