國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)洗選中心: 構(gòu)建安全高效運(yùn)行保障體系

　　國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)洗選中心不斷加大科技投入力度，把最先進(jìn)、最科學(xué)、最前沿的科技力量投入到安全生產(chǎn)工作中，奠定安全高效運(yùn)行保障體系，在各洗煤廠，實(shí)施智能化洗煤廠建設(shè)，通過以機(jī)械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)、以自動化控制減少人為操作，部分崗位實(shí)現(xiàn)由值守變?yōu)檠矋?，切?shí)解決洗煤廠部分崗位安全管控難度大、風(fēng)險(xiǎn)隱患整治難等問題，提升了企業(yè)安全管理能力。

　　中心在重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備、關(guān)鍵部位和偏遠(yuǎn)崗位加裝視頻監(jiān)控，同步進(jìn)行遠(yuǎn)程信息化改造，實(shí)現(xiàn)了濃縮機(jī)、壓濾機(jī)、加藥機(jī)等單機(jī)設(shè)備遠(yuǎn)程可視化集中控制;在膠帶輸送機(jī)管控區(qū)域安裝高清攝像機(jī)，設(shè)置人員定位圖像識別，有效避免了人員闖入不安全區(qū)域造成人身傷害;在膠帶輸送機(jī)膠帶下方安裝紅外檢測光幕，當(dāng)膠帶輸送機(jī)的膠帶發(fā)生縱向撕裂時(shí)，通過皮帶上的物料從撕裂處泄漏觸發(fā)紅外線檢測光幕，并將信號通過PLC反饋至集控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)聲光報(bào)警并停機(jī)，最終確保安全生產(chǎn);壓風(fēng)機(jī)房、原煤倉下、產(chǎn)品倉上等偏遠(yuǎn)崗位實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控、無人值守，異常狀態(tài)集控系統(tǒng)可自動報(bào)警，由“看崗”變?yōu)?ldquo;巡崗”，為生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)崗位減人、強(qiáng)化檢修力量夯實(shí)了基礎(chǔ)，更為洗煤廠安全高效運(yùn)行提供了保障，最終實(shí)現(xiàn)“無人則安、少人則安”。同時(shí)，以科技創(chuàng)新和技術(shù)改造為突破口，穩(wěn)步推進(jìn)智能化建設(shè)步伐，建立“設(shè)備自動化+管理信息化”的“透明化管控平臺”，變事后分析為事前控制，生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)動態(tài)管理、集中控制、預(yù)警聯(lián)動，針對現(xiàn)場安全管控難點(diǎn)崗位，充分利用智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、報(bào)警預(yù)警及應(yīng)急處置等功能，有效降低現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障人員、生產(chǎn)設(shè)施的人身安全和穩(wěn)定運(yùn)行，通過對給煤機(jī)及給煤機(jī)液壓閘板遠(yuǎn)程集中控制和視頻監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了自動精準(zhǔn)給煤;通過電子皮帶秤及變頻器的智能化控制，實(shí)現(xiàn)自動配煤和定量入洗;通過密度、桶位自動控制，掃地泵液位控制，實(shí)現(xiàn)水洗系統(tǒng)液位平衡;引進(jìn)員工定位系統(tǒng)，加大巡崗員工的安全管控;引進(jìn)設(shè)備故障遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備要害部位的遠(yuǎn)程在線實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障診斷和隱患提醒，提高檢修作業(yè)的時(shí)效性和針對性，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的穩(wěn)定。

　　本網(wǎng)記者：于敏