今年以來，冀中能源峰峰集團大淑村礦緊扣“降本增效”不動搖，堅持向管理要效益，靠管理降成本，持續(xù)加強成本管控、深挖內(nèi)潛，全面推動降本增效工作落地做實。

　　成本管控降支出。該礦將成本管控融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化源頭設(shè)計、生產(chǎn)工藝、流程管理、人力資源等方面，有效降低成本。不斷加大材料預(yù)算管理力度，建立健全材料計劃審批使用管理、廢舊物資回收管理等辦法，嚴(yán)抓材料計劃、審批、領(lǐng)用、監(jiān)管、考核管理，在材料支領(lǐng)審批過程中，結(jié)合工作實際嚴(yán)格按預(yù)算進行審批，同時，對預(yù)算項目執(zhí)行全過程實時跟蹤監(jiān)控，著力打造符合礦井實際情況的程序化、規(guī)范化、流程化的全面預(yù)算管理體系。強化成本費用管理，以材料管控、技術(shù)創(chuàng)新、費用控制為突破口，加大回收復(fù)用、交舊領(lǐng)新力度，確保材料應(yīng)收盡收，避免浪費和物資流失。

　　設(shè)備管理提效率。該礦將加強設(shè)備檢修質(zhì)量，提高設(shè)備完好率作為降本增效有效途徑，嚴(yán)格實行設(shè)備日檢、周檢、月檢管理，嚴(yán)把設(shè)備維護檢修質(zhì)量關(guān)和現(xiàn)場使用關(guān)，對現(xiàn)場機電設(shè)備，按定人、定點、定量、定標(biāo)、定路線、定周期、定方法的方法進行檢查，做到分工明確，責(zé)任到人，并組織專人按期進行設(shè)備動態(tài)檢查檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高設(shè)備安全運行效率，降低設(shè)備維修成本。

　　技改創(chuàng)新增效益。該礦研究生產(chǎn)技術(shù)工藝流程，積極推廣新技術(shù)、引進新工藝，以全員參與小改小革發(fā)明創(chuàng)造為主的“五小”成果推廣應(yīng)用體系，結(jié)合“萬名黨員解萬題”“創(chuàng)新聯(lián)盟‘五色’攻堅行動”“提質(zhì)效、創(chuàng)品牌、立新功”主題教育實踐活動，以創(chuàng)新成果推介活動為載體，大力開展技術(shù)革新、技術(shù)改造，提高勞動效率，實現(xiàn)科技增效。廣泛開展“創(chuàng)新金點子”“創(chuàng)效我有招”、合理化建議、卓越管理法征集活動，鼓勵干部職工圍繞安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、提質(zhì)增效等方面建言獻策，對破解生產(chǎn)難題、提高生產(chǎn)效率的項目及時給予獎勵，激發(fā)了全員參與創(chuàng)新的積極性。