峰峰集團馬選廠精心規(guī)劃穩(wěn)定精煤生產(chǎn)

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)二季度以來，馬選廠縱深推進“大精煤”戰(zhàn)略實施，統(tǒng)籌安排精細管理，合理布局組織生產(chǎn)，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全力打造“定制化精煤生產(chǎn)基地”。

　　該廠緊緊把牢原煤入廠質(zhì)量關，做精、做細、做實原煤采制化工作，為科學入洗提供準確數(shù)據(jù);對出廠精煤開展細致采樣化驗，有效反饋指標指導選煤操作。從生產(chǎn)過程管控入手，強化對東西部壓濾機崗位管理，加大對脫水設備維護力度，及時檢測洗煤循環(huán)水質(zhì)，建立相關預防預案，減小循環(huán)水質(zhì)惡化對生產(chǎn)的影響程度。強化產(chǎn)品質(zhì)量與精煤回收率考核，對產(chǎn)品帶煤損失、尾煤灰分浮動加大獎懲力度;密控工根據(jù)指標實時調(diào)節(jié)懸浮液密度，提高洗煤分流量，保證懸浮液穩(wěn)定性和平衡性，將精煤損失合格率保持在90%以上，中煤帶煤損失控制在4%以下，確保精煤灰分、粘結(jié)指數(shù)等各項煤質(zhì)指標穩(wěn)定。

　　該廠對影響精煤指標的重點設備、精煤壓濾機、粗煤泥篩、離心機的工況責成專人負責巡查，杜絕因設備原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題;加大對脫水設備維護力度，動態(tài)掌控精煤水分指標，建立控制精煤指標應急預案，用預防手段維護精煤生產(chǎn)持續(xù)開展。自主設計安裝426#精煤壓濾機，進一步提高浮選精礦處理能力，對煤泥水系統(tǒng)進行完善改進;構(gòu)建并應用“實時回收率預測”管理體系，達到對精煤回收率管控“從結(jié)果到過程轉(zhuǎn)變”的目的，確保精煤質(zhì)量全面合格，實現(xiàn)洗煤效益最大化。