為實(shí)現(xiàn)對(duì)井底煤倉煤位的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與把控，潞安化工集團(tuán)李村煤礦皮帶隊(duì)創(chuàng)新自制了上倉皮帶機(jī)頭煤位報(bào)警停機(jī)裝置，從而完善煤位監(jiān)測(cè)管理，提高了作業(yè)的安全性。

　　由于煤礦開采時(shí)開采出的煤量大小并不是固定的，煤倉中的煤提取的速度也不是固定的，而皮帶司機(jī)為單崗作業(yè)，在責(zé)任區(qū)進(jìn)行其他作業(yè)項(xiàng)目的時(shí)間，無法及時(shí)準(zhǔn)確的確定煤位高低，難免發(fā)生煤倉頂倉。當(dāng)煤溢出時(shí)，如果皮帶機(jī)司機(jī)不能及時(shí)停止皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成皮帶機(jī)頭淤煤，進(jìn)而可能造成皮帶機(jī)皮帶跑偏、撕皮帶等嚴(yán)重事故，影響煤礦安全生產(chǎn)作業(yè)。

　　針對(duì)此現(xiàn)象，該隊(duì)組多次討論，反復(fù)試驗(yàn)，創(chuàng)新自制了上倉皮帶機(jī)頭煤位報(bào)警停機(jī)裝置。首先在1#、2#煤倉各加設(shè)兩組物位儀，并將物位儀采集的煤位信號(hào)通過控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，反饋于信號(hào)報(bào)警器或華寧集控系統(tǒng)，然后利用反向連鎖技術(shù)，以集控箱、下位機(jī)為中轉(zhuǎn)站，將停機(jī)信號(hào)由1#主運(yùn)輸皮帶逐級(jí)傳遞至2#、6#、7#皮帶。當(dāng)剩余煤位達(dá)到8m時(shí)，觸發(fā)報(bào)警器報(bào)警，提醒皮帶司機(jī)關(guān)注皮帶煤量，及時(shí)協(xié)調(diào)停機(jī)進(jìn)行倒倉，以免發(fā)生頂倉事故;當(dāng)剩余煤位達(dá)到6m時(shí)，觸發(fā)皮帶溫度保護(hù)動(dòng)作，反作用于上倉機(jī)尾下位機(jī)，控制下一級(jí)皮帶集控箱內(nèi)的二級(jí)跑偏動(dòng)作，即實(shí)現(xiàn)下一級(jí)皮帶停機(jī)，避免上倉皮帶滿載停機(jī)事故的發(fā)生。

　　之前發(fā)生頂倉事故時(shí)，根據(jù)煤量大小每班至少需要3人清理，甚至更多，而頂倉后皮帶停止再進(jìn)行倒倉作業(yè)，至工作面開始正常原煤轉(zhuǎn)載最快需要10分鐘，影響礦井正常運(yùn)輸時(shí)間。該設(shè)備投入使用后最少可節(jié)省3人，全年可節(jié)省此項(xiàng)人工投入1.08-1.62萬元左右，大大減小了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)增加皮帶機(jī)堆煤、煙霧等保護(hù)的使用壽命，降低配件損壞更換成本，大幅度提高了皮帶的檢修率與開機(jī)效率。