峰峰集團(tuán)馬選廠立足崗位自己動(dòng)手降本增效

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠落實(shí)精細(xì)化成本管理措施，從創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢等方面入手，立足崗位練內(nèi)功深挖潛，降成本提工效穩(wěn)運(yùn)營。

　　該廠以“命題式創(chuàng)新攻關(guān)”為平臺(tái)，用創(chuàng)新強(qiáng)化經(jīng)營成本管控力度，全方位開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，運(yùn)用創(chuàng)新成果提高工作質(zhì)量和效率。自主完成《設(shè)計(jì)安裝901#皮帶機(jī)尾給煤機(jī)》、《設(shè)備參控及修改集控系統(tǒng)升級(jí)改造》等項(xiàng)目，全面解決皮帶跑偏、入料不穩(wěn)等問題，同時(shí)節(jié)省外委費(fèi)用2萬元;首次對(duì)長30米、重260噸干燥機(jī)的托輪軸承進(jìn)行更換，既鍛煉了維修隊(duì)伍的能力，又節(jié)約維修費(fèi)2.5萬元;自主安裝426#精煤壓濾機(jī)及其配套設(shè)施，進(jìn)一步提高東部精煤壓濾系統(tǒng)處理能力，大幅降低精煤產(chǎn)品水分。

　　該廠從制度上完善降本增效措施，修訂《黨政一體化績效考核管理辦法》、《修舊利廢管理辦法》，加大成本費(fèi)用的考核力度。開展精煤倉清倉攻堅(jiān)行動(dòng)，完成20個(gè)精煤倉的清理工作，累計(jì)清理出粘倉積煤500余噸，同時(shí)在煤倉內(nèi)壁鋪設(shè)高分子板，有效避免掛煤堵倉，擴(kuò)大倉容加快裝車速度。組織驗(yàn)收修舊利廢項(xiàng)目13項(xiàng)，其中維修電機(jī)24臺(tái)，激振器3臺(tái)，修復(fù)壓濾機(jī)濾板9塊，修復(fù)托輥41個(gè)，回收落地煤20噸，共創(chuàng)效20萬元。細(xì)化節(jié)支創(chuàng)效成果評(píng)審工作流程，嚴(yán)格節(jié)支創(chuàng)效成果考核，上半年評(píng)審“五效”項(xiàng)目56項(xiàng)，年度創(chuàng)效600余萬元。