立井永久支護的質量必須符合設計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導水或堵水等措施。

　　【解讀】本條是對立井永久支護質量的規(guī)定。

　　立井的礦井的咽喉，擔負礦井出煤、出矸、上下人員、運送材料及設備、鋪設電纜管路及通風等繁重任務。井筒投入生產后，若進筒永久支護出現問題，就是安全上的一大隱患，若停產進行維修，將嚴重影響生產任務的完成。一旦礦井發(fā)生災變事故，井筒就是抗災救援、搶救傷員的主要通道，必須保證提升暢通無阻。若因為井筒永久支護質量出問題災救援、搶救傷員的主要通道，必須保證提升暢通無阻。若因為井筒永久支護質量出問題而影響救災，后果將不堪設想。為了保證礦井的正常生產，在建井施工時就必須認真執(zhí)行“百年大計，質量第一”方針，保證井筒永久支護質量符合設計要求，達到標準。

　　混凝土和水泥砂漿的抗拉強度只有抗壓強度的1/10左右，受拉時容易斷裂。如果巖P與支護之間有空隙，當井幫圍巖變形或有松脫的巖塊與井壁接觸時，井壁因受力不均勻E產生拉應力，使井壁混凝土受拉產生裂紋或裂縫，強度大大降低而破壞。為避免這種情t的發(fā)生，巖幫與支護之間必須填滿灌實，使井壁與巖幫結成一個整體并均勻受力。井壁出水時，井筒會出現淋水并沿井壁流淌，它不僅會破壞井筒內和井筒與井底車場9生產環(huán)境，而且會影響礦工的身體健康和安全生產，更為嚴重的是：

　　(1)在井筒施工期間，如果井幫有較大淋水，會使?jié)补嗟幕炷辆诘乃酀{大量流足，導致混凝土強度大大降低。

　　(2)井壁出水可引起井筒附近巖層的靜水壓力降低，使井筒附近的地層下沉，導致井自混凝土井壁破壞、變形。20世紀8年代末到9年代初期，黃淮海地區(qū)的究州、大屯、食州、淮北及東北地區(qū)，相繼有十幾口井筒由于在深厚表土層底部含水層與基巖交界處井庭出水，地表下沉，導致井壁破裂涌水，混凝土井壁剝離、鋼筋斷裂、井內罐道梁變形彎曲，造成卡脖子和碰罐現象，對井筒安全構成了威脅。

　　(3)在生產礦井中，立井井筒中鋼罐道、鋼罐道梁等井筒裝備主要由普通A3碳鋼加工制造。這些設備如果長期處于潮濕狀態(tài)和酸堿淋水浸蝕的環(huán)境中，金屬構件表面凝聚的水分子與滲入鋼鐵中的許多雜質，在金屬表面形成無數個微型原電池，產生電化學作用。鋼鐵表面不斷電解，鐵離子與水溶液中氧化物結合發(fā)生氧化作用，使鋼鐵生銹。鐵銹為松院物質，會使鋼鐵表面層層暴露，層層銹蝕脫落。腐蝕速率達0.3-12mao據1981年民炭部對全國煤礦立井井筒裝備腐蝕情況調查，在22個礦務局近14個井筒中(其中華民華南占104個)工字鋼罐道梁的平均銹蝕厚度達0.17m(單側厚度)，而華東、華南跑區(qū)年平均銹蝕厚度高達0.25mo兩淮地區(qū)腐蝕程度尤為嚴重，謝二副井、謝三副井和幡集一號井年平均腐蝕厚度分別達到0.4m、0.5m和0.53mo徐州礦區(qū)年腐蝕厚度指0.2-0.3m。平頂山二礦、三礦主井均發(fā)現在井口向下2m左右的罐道梁腹板有全部情蝕的情況o

　　(4)造成嚴重經濟損失。煤礦井筒裝備的壽命平均為15年左右，淋水造成的井壁破壞、腐蝕嚴重的地區(qū)則不足10年。更換一次井筒和裝備，修復破壞的井壁，不僅耗費大量人力和物力，而且要停產1-2個月，會造成嚴重的經濟損失。

　　采用導水措施有如下作用：

　　(1)在井壁混凝土澆筑時可提高井壁混凝土質量和井壁抗?jié)B能力。

　　(2)導水管可作為注漿管，便于璧后注漿封水。

　　(3)水沿導水管導人井底，避免了沿井壁流淌和水花在井筒裝備表面四濺，既避免了金屬構件浸泡在淋水之中，又改善了井筒環(huán)境。

　　堵水則采取注漿法進行堵水或加固。