峰峰集團(tuán)馬選廠多路齊出強(qiáng)管理降成本

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來(lái)，馬選廠以科技創(chuàng)新為內(nèi)生動(dòng)力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，依托科技創(chuàng)效、管理強(qiáng)效、節(jié)支提效，修舊增效等方法，達(dá)到降本促效的目的。

　　該廠創(chuàng)新“四自、五效”管理運(yùn)行機(jī)制，調(diào)動(dòng)職工自修自建、創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性，加大對(duì)修舊利廢的考核獎(jiǎng)勵(lì)力度，堅(jiān)持從一點(diǎn)一滴深挖內(nèi)潛，管控好材料費(fèi)，降低油耗、介耗、電耗、熱能等消耗;對(duì)弧形篩、振網(wǎng)篩、離心機(jī)篩籃等大宗生產(chǎn)材料，建立臺(tái)賬加強(qiáng)維護(hù)與管理，延長(zhǎng)使用周期;把原煤小時(shí)處理量保持在750噸/小時(shí)以上，盡力攤薄選煤成本。

　　該廠始終以控制成本為核心任務(wù)，把所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)納入全面預(yù)算管控系統(tǒng)，科學(xué)分解指標(biāo)，壓力層層傳遞，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，提高資金使用效率，完善成本管理機(jī)制。嚴(yán)把預(yù)算、審批、回收、考核關(guān)，定期召開材料指標(biāo)分解分析考核會(huì)，增強(qiáng)預(yù)算體系的針對(duì)性和實(shí)效性，修訂《材料管理辦法》，將材料消耗分解到班組，確保材料費(fèi)用大幅降低。

　　該廠深入開展節(jié)支降耗修舊利廢活動(dòng)，定期召開創(chuàng)新創(chuàng)效工作會(huì)，對(duì)技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢工作進(jìn)行督導(dǎo)、考核，深化重介質(zhì)、浮選藥劑、潤(rùn)滑油等大宗消耗材料管理，保持較低消耗水平。洗選車間加大定壓箱雜物清理頻率，保證弧形篩回收效果，月回收介質(zhì)10噸，修復(fù)精煤弧形篩、濾板6塊創(chuàng)效3萬(wàn)元;運(yùn)銷科組織技術(shù)人員對(duì)影響路運(yùn)精煤裝車各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行研判分析，自行設(shè)計(jì)方案繪制圖紙，利用廢舊鐵板、鐵管制作精煤空車關(guān)門器，月提高裝車效率21小時(shí)，節(jié)約材料費(fèi)2880元。