每一個抽采鉆孔都能被視頻驗收，

　　每一趟抽采管路都能被在線監(jiān)測，

　　每一項抽采數(shù)據(jù)都能被精準預判和分析，

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　　這是羊東礦今年三季度瓦斯抽采獲得集團公司第二名好成績的“獨門秘籍”。

　　今年以來，羊東礦始終將建設(shè)瓦斯抽采精細化示范礦井作為重要工作來抓。牢固樹立“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理方針，堅持以瓦斯“零超限”為目標，打造具有羊東特色的瓦斯治理模式。

　　實施精益管理打造瓦斯治理“聚能環(huán)”

　　面對瓦斯治理難題，羊東礦以精益管理為手段，從根本上提高瓦斯綜合治理能力，緊緊卡住瓦斯這只“攔路虎”的咽喉，為礦井安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

　　——牢固樹立瓦斯事故“可預防、可防控”的管理理念，強化瓦斯治理主體責任，完善各項制度，制定完善了《鉆孔施工管理制度》《抽采監(jiān)控值班管理制度》《打鉆視頻管理辦法》等各項制度，對鉆孔施工、抽采監(jiān)控、視頻驗收等堅持專人專管，實現(xiàn)了瓦斯治理全程管控，切實提升瓦斯綜合治理能力。

　　——加強瓦斯抽采信息化管理。地面永久及井下移動抽采泵站、井巷揭煤工作面、穿層和順層鉆孔預抽煤層瓦斯評價單元，嚴格安裝抽采計量裝置及在線自動評判系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采量及預抽效果評價必須依據(jù)抽采計量數(shù)據(jù)。

　　——在8268底抽巷穿層預抽鉆孔施工地區(qū)打造“十化一工程”，即：鉆孔開孔精準化、流程管控嚴細化、施工操作程序化、封孔方式創(chuàng)新化、鉆孔軌跡分析實效化、抽采管路安裝標準化、抽采監(jiān)控精細化、數(shù)據(jù)牌板公式化、獎勵機制制度化、鉆孔質(zhì)量驗收視頻化及“一鉆孔一工程”。通過夯實瓦斯防治現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，細化過程管控，切實提升礦井瓦斯綜合治理能力，全面完成瓦斯抽采精細化示范礦井建設(shè)及水力沖孔全方位管理體系，逐步推廣到全礦井。

　　強化視頻監(jiān)控再添瓦斯治理“新砝碼”

　　在抓好精益管理的同時細化視頻驗收管理，雙管齊下確保瓦斯鉆孔數(shù)據(jù)真實有效。

　　——制定礦井瓦斯鉆孔分級驗收管理制度，鉆孔視頻數(shù)據(jù)由抽防區(qū)專人負責對每個鉆孔進行視頻實時驗收，瓦斯治理科專人負責通過視頻回放對鉆孔進行驗收并做到日清日結(jié)。通風副礦長、通風副總每月視頻抽查驗收瓦斯鉆孔至少各2次。鉆孔驗收不合格時，及時分析原因和倒追責任，并重新補打鉆孔。

　　——成立視頻驗收小組負責實時驗收鉆孔深度下篩管長度、注漿量、沖孔煤量等，按照“一孔一工程”的原則，錄制“一孔五視頻”，包括水力沖孔鉆孔沖煤視頻(卸壓鉆孔穿煤視頻)、煤量計量視頻、下鉆桿視頻、下套管視頻、封孔注漿視頻，并建立相應的鉆孔視頻臺賬，做到鉆孔驗收臺賬、打鉆視頻和井下原始記錄數(shù)據(jù)三對照。

　　——全力實施“打鉆、拔桿、下管”視頻化、“封孔注漿”視頻化管理，形成了一套“公開化、可視化、透明化”的管理模式，推動了礦井瓦斯治理工作再上新水平。積極應用KT462型煤礦圖像監(jiān)測廣播通信系統(tǒng)，保證施工鉆孔的真實性，杜絕了打假鉆現(xiàn)象。成立專職封孔注漿班組，采用記錄支架用于全程記錄封孔深度，注漿時將攝像頭移至孔口，并安排專人現(xiàn)場監(jiān)督驗收，實現(xiàn)視頻、現(xiàn)場雙驗收，保證了封孔注漿質(zhì)量。

　　提升科技含量增添瓦斯治理“新動能”

　　堅持強化“四新”推廣，把新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的推廣應用作為重要抓手。

　　——不斷探索新技術(shù)、新工藝、新裝備，用創(chuàng)新解決難題。鉆場施工過程中使用乳化泵車，配合使用水力沖孔打鉆變節(jié)、專用鉆桿和高壓水鞭，實現(xiàn)了“邊打邊沖”， 使煤層透氣性增大，提高了瓦斯抽采率;通過安裝控制閥門、抽采參數(shù)測定裝置，瓦斯管路實行編號管理，鉆場采用插接式接抽鉆孔，確保搭茬鉆孔不漏氣;強化瓦斯抽采管理，全面推廣水力造穴。氣相壓裂等增透技術(shù)，安裝新型防噴裝置及振動篩式固液分離機，實現(xiàn)了煤水分離，封孔注漿工藝采用“三堵兩注”及“普通水泥加粉煤灰”，提高了瓦斯抽采效果。

　　——為進一步加強保護層工作面回采期間的抽采能力，在保護層工作面回采期間試驗應用定向鉆機施工大煤底板走向長鉆孔抽采卸壓瓦斯，已成為大煤回采工作面施工高位走向長鉆孔抽采卸壓瓦斯的技術(shù)手段。在8471工作面利用定向鉆機施工大煤底板走向長鉆孔，鉆孔層位位于距離大煤底板10m的北岔口砂巖，巖層穩(wěn)定且在保護層工作面回采期間處于大煤卸壓帶，實現(xiàn)應抽近抽。

　　——引進的ZDY12000LD型履帶式全液壓坑道鉆機目前在8471運料巷得到廣泛使用，采用機械手、鉆桿箱及雙夾持器配合，實現(xiàn)鉆桿的自動加接和拆卸，有效降低鉆機操作者的勞動強度，減少施工人員數(shù)量;通過無線遙控技術(shù)、一鍵全自動鉆孔技術(shù)實現(xiàn)對鉆機的遠程操作，通過程序控制鉆機的各個動作，按下控制鍵，鉆機即可自動完成指令動作，提高安全保障能力。