今年以來，韓家灣煤炭公司洗煤廠結合洗選系統(tǒng)實際情況，抓重點、出實招，從生產組織、消耗管控、設備維護等方面入手牽住成本管控“牛鼻子”，助推降本增效工作走上新臺階。

　　強化過程管控

　　洗煤廠精準把控系統(tǒng)生產全過程，緊盯每個時間段指標不放松，特別是介質系統(tǒng)、循環(huán)分流、故障薄弱點、特殊時段管控等。根據(jù)煤質煤量、煤泥水濃度，及時調整藥劑添加頻率;通過倉位儲量，合理調控帶煤量，保持效率穩(wěn)定、均衡生產。

　　根據(jù)生產工藝，洗煤廠主要對淺槽分選機、分級篩、磁選機及精煤脫介篩等重要設備進行重點管理，崗位工與技術人員交叉巡視，做到高頻次、多工種互查互檢。針對當班存在的問題，及時制定整改措施，確保問題不過夜，全力保障生產順行。

　　與此同時，在分析總結各項產品質量指標總體情況下，洗煤廠通過控制原煤倉位，降低因入倉落差較大對煤質產生的不利影響;不斷降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥過多造成系統(tǒng)紊亂;及時調整各設備運行頻率，在節(jié)能降耗的同時確保系統(tǒng)高效運行。

　　提高檢修質量

　　“安全穩(wěn)定生產的前提，設備維護是關鍵。”洗煤廠針對洗選設備生產特點及日常生產時間緊、任務重的工作常態(tài)，每月積極計劃設備檢修維護工作。

　　建立設備故障分析臺賬，完善設備點檢、巡檢制度，通過設備日常點檢、巡檢、隱患排查等措施，以及現(xiàn)場巡查和視頻監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患，有效遏制和預防設備故障影響。加強機電設備的日常檢修，發(fā)現(xiàn)問題，制定計劃，確保檢修質量。定期召開檢修工作會，對設備問題進行匯總、分析、會診，杜絕“帶病”運轉，以“嚴、細、實、精、準”為標尺，把堅持檢修工作做到精細。

　　同時，洗煤廠堅持超前檢修與規(guī)律性維護相結合，深入結合智能化改造成果，按照系統(tǒng)分類和設備實際情況實行全生命周期管理。對系統(tǒng)內部生產工序環(huán)節(jié)、設備操作流程再梳理、再優(yōu)化、再培訓，從而確保設備完好，保證整個生產系統(tǒng)的健康、穩(wěn)定、高效運轉。

　　加強修舊利廢

　　洗煤廠將技術創(chuàng)新、修舊利廢作為有效降低設備、材料消耗的兩大重要手段，不斷降低生產工序能耗,提高設備材料利用效率。

　　秉承“節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念，完善創(chuàng)新工作制度，搭建創(chuàng)客平臺，激發(fā)了大家創(chuàng)新激情。針對現(xiàn)場存在的問題，找準問題切入點，鼓勵職工想辦法、找“出路”。要求創(chuàng)新工作做到“高質高效”，不僅要完成“多產”還要達到“優(yōu)產”，切實提高員工創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

　　嚴抓各種配件、材料的修舊利廢和小改小革重復利用工作。加強對廢舊皮帶、托輥、螺栓螺帽及各種管材回收管理和除銹翻新。深挖內潛，積極開展技術創(chuàng)新工作，在優(yōu)化工藝上下功夫，使舊配件、舊鋼材“變廢為寶”，降低生產經營成本。同時，通過采取多種節(jié)能降本措施，引導職工從細節(jié)入手、從點滴做起，把“全過程受控、全系統(tǒng)提升”的管理理念落到實處，為降本增效目標實現(xiàn)奠定了堅實基礎。(艾鋒)