作者：李小波

　　錦界煤礦機修廠承接井下各類水管托架的加工任務，遇到綜采面搬家倒面，水管托架需求量激增，車間只能抽派人員加班延點完成加工任務。水管托架的加工最難、最耗時的是給托架進行鉆孔的工序：首先要對每片板材進行量距、劃線、定位，才可以進行鉆孔作業(yè)，而且因為鉆床夾具對抗鉆桿鉆透工件后所產生的提升力不可靠，導致只能單件單次作業(yè)，存在工序繁瑣、人工劃線定位導致誤差大等缺點，且耗時耗力還浪費材料。

　　為切實提高車間精益化管理和標準作業(yè)流程應用水平，針對這一情況，該廠廠長劉丁軍組織技術人員重點針對鉆床夾具進行了升級改造：采用2根L500mm10#槽鋼，在槽鋼下側焊接2組14mm螺栓作為底座，在槽鋼上側按照水管托架孔距要求預先精準設置2組缺口，同時在槽鋼上側的中心位置留孔，并焊接φ12螺母2組，擰上φ12螺桿，利用絲杠原理輕松緊固、壓實工件，單次可對6塊板材，進行鉆孔作業(yè)。相較于傳統(tǒng)工藝，使用該新工藝后，鉆孔的效率提高6倍，同時精簡劃線工藝，提高了孔距精度，減少作量，縮短工時。而且鉆孔作業(yè)更簡單、更安全、更高效。

　　該廠檢修班班長劉曉庭說，以前大家都不愿意承接水管托架加工任務，自鉆床夾具進行升級改造以來，人均板材加工任務由10片/時，提高到60片/時，不僅效率提高了，人員勞動強度也降下來了，現(xiàn)在大家都搶著要加工。實現(xiàn)了安全、高標準、高質量加工三項大提升!