截止11月29日，錦界煤礦綜采二隊(duì)大學(xué)生智能化采煤班在31411綜采工作面機(jī)尾安裝的氣動(dòng)液壓退錨機(jī)已成功使用30天，杜絕了登高和帶壓作業(yè)，極大提高了作業(yè)效率，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。

　　《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定，順槽采空區(qū)面積超過30m2或懸頂長度超過6米時(shí)，必須采取措施，防止懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大。在對(duì)31411工作面開采過程中，一次采動(dòng)影響的巷道頂板如果不及時(shí)退除錨索，會(huì)使工作面三角區(qū)造成懸頂面積增大，形成頂板大面積垮落的隱患，所以需對(duì)臨近工作面梁前的錨索進(jìn)行退除。傳統(tǒng)的退錨裝置利用乳化液泵對(duì)退錨器提供動(dòng)力，容易引發(fā)高壓液管傷人事故，且該過程需要登高作業(yè)，存在著很大的安全隱患。為了改進(jìn)舊式退錨器的弊端，消除人為操作帶來的安全隱患，大學(xué)生智能化采煤班成員，多次深入機(jī)尾三角區(qū)域進(jìn)行實(shí)地考察，經(jīng)過不斷的研究和反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出了此氣動(dòng)液壓退錨裝置。

　　該裝置由1臺(tái)QYB-1.0/63氣動(dòng)液壓泵(額定氣壓：0.5MPa，額定壓力：63MPa，額定流量：1.0L/min，機(jī)重：20Kg)、3根DN10 10m液管、1個(gè)QYC型前卡式張拉千斤頂、2根初采支架警示1500mm反光帶組成。退錨時(shí)，液管分別連接氣動(dòng)液壓泵、機(jī)尾端頭架風(fēng)管及張拉千斤頂，待退錨鋼絞線穿入張拉千斤頂孔內(nèi)，頂板金屬網(wǎng)和張拉千斤頂通過反光帶互連、固定;人員撤離至3m外，以防張拉千斤頂和錨片掉落傷人;依次開啟風(fēng)管截止閥和氣動(dòng)液壓泵開關(guān)，液壓泵開始繼續(xù)升壓，退錨缸伸出，錨具外套和頂板頂起，錨具和錨具外套分離。檢查周圍環(huán)境后，用專用扳手或備用螺絲刀，通過頂壓器上的槽口將已松的錨具推掉，落入退錨器內(nèi)。作業(yè)人員退到安全地帶后，把液壓泵換向手柄扳到復(fù)位位置。重啟液壓泵，使退錨缸緩慢復(fù)位，返向升壓使退錨卡緊器松開已完成退錨的鋼絞線。確認(rèn)無危險(xiǎn)因素后，崗位工剪斷8#鉛絲，取下退錨機(jī)，最后把鎖具、托盤放在指定位置。

　　綜采二隊(duì)隊(duì)長劉海華表示，自氣動(dòng)液壓退錨裝置投入使用以來，消除了傳統(tǒng)退錨裝置需帶壓作業(yè)和登高作業(yè)的安全隱患，拉大了人員與設(shè)備的安全距離，站位更加合理，提高了安全系數(shù)，職工們紛紛為這一革新小成果“點(diǎn)贊”稱好。