磁選機(jī)是選煤廠介質(zhì)凈化回收的重要設(shè)備，為進(jìn)一步提升磁選效率，潞安化工李村煤礦對磁選機(jī)滾筒噴水裝置進(jìn)行升級改造，成功解決了磁選機(jī)滾筒“黑眼圈”現(xiàn)象，有效降低了噴吹煤洗選能耗。

　　在磁選過程中，濃度為10%-25%的稀介懸浮液經(jīng)過磁選機(jī)分選出的磁精礦回收到合格介質(zhì)中，磁選尾礦則進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)。然而，磁選機(jī)排料端在刮出磁精礦的過程中，磁鐵礦粉往往會吸附在滾筒表面形成“黑眼圈”，從而降低磁選機(jī)的有效面積，導(dǎo)致磁選效率低于正常值。通過分析發(fā)現(xiàn)，原有的低壓低流量循環(huán)水無法將滾筒表面殘余磁鐵礦粉全部沖刷掉，若加大水壓及流量，會導(dǎo)致煤泥水飛濺，同時(shí)大量水進(jìn)入磁精礦，使其密度降低，不利于合格介質(zhì)穩(wěn)定。

　　針對這個(gè)問題，該礦選煤廠技術(shù)攻堅(jiān)小組積極變問題為課題，用心更推“新”，經(jīng)過多番實(shí)地考察和現(xiàn)場調(diào)試，通過高密度小孔徑的方式，將原來的沖水裝置改為高壓力低流量沖水，既有效防止了孔眼堵塞，又避免了大量水進(jìn)入磁精礦，影響合格介質(zhì)穩(wěn)定。同時(shí)，在磁選機(jī)兩邊加裝透明擋簾，巧妙解決了水壓增大造成的煤泥水飛濺問題。

　　經(jīng)過改造，原來斑駁的滾筒在高壓力低流量噴水裝置的作用下，成功還原了本身“無瑕”的面貌，沒有了“黑眼圈”的阻擋，磁選機(jī)的有效工作面積從原來的80%提高到了100%，洗選效率得到了極大的提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這一小改造可使噸煤介耗降低0.1kg/t,以300萬噸/年的選煤廠計(jì)，每年可節(jié)約磁鐵礦粉300噸，累計(jì)節(jié)約成本20余萬元。