6個(gè)配套管理辦法的修訂完善、1個(gè)實(shí)時(shí)管理平臺(tái)的運(yùn)營(yíng)加持、4場(chǎng)點(diǎn)評(píng)分析會(huì)的追趕超越、3次專項(xiàng)調(diào)研的深度摸排、38種機(jī)器人的云端創(chuàng)效、3個(gè)新技術(shù)的首創(chuàng)應(yīng)用、 28項(xiàng)成本管控創(chuàng)新舉措的同臺(tái)競(jìng)技……

　　從全面預(yù)算到精準(zhǔn)計(jì)算，在一秒一噸煤的高效運(yùn)營(yíng)模式下，深耕內(nèi)循環(huán)、提速外循環(huán)已成為檸條塔公司降本增效新答卷上的鮮明目錄。隨著“云套餐”的相繼推出，井上下各經(jīng)營(yíng)單元全線出擊，降本增效底氣十足且“億”氣風(fēng)發(fā)。

　　鏈接“科技云”，引進(jìn)3個(gè)首創(chuàng)輕松獲億

　　讓數(shù)字在云端對(duì)話，賦能高產(chǎn)高效經(jīng)營(yíng)活力。在新項(xiàng)目、新技術(shù)、新工藝、新模式的相繼觸發(fā)下，各層級(jí)技術(shù)骨干紛紛“揭榜掛帥”，瞄準(zhǔn)11個(gè)“卡脖子”難題，精心選題、精準(zhǔn)破題，隨著6個(gè)科研項(xiàng)目拉開序幕，首創(chuàng)技術(shù)不斷擴(kuò)面升級(jí)，將“科技量”轉(zhuǎn)化成了賬本里的“含金量”。

　　變周期檢修為狀態(tài)檢修，對(duì)電網(wǎng)、開關(guān)和控制系統(tǒng)進(jìn)行在線定值計(jì)算，單單一套電力物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的上線運(yùn)營(yíng)，就能減少6天停產(chǎn)檢修，人工成本節(jié)約至少60萬(wàn)元，就一個(gè)變電所而言，每年預(yù)計(jì)增加經(jīng)濟(jì)效益2.4億元，并實(shí)現(xiàn)了井下變電所無(wú)人值守。

　　柔性支護(hù)技術(shù)優(yōu)化升級(jí)后的優(yōu)越性在N1217工作面得到了驗(yàn)證。按照無(wú)煤柱工藝優(yōu)化南翼2-2煤西南區(qū)域巷道系統(tǒng)布置，掘進(jìn)進(jìn)尺預(yù)計(jì)減少14000米，從首次應(yīng)用的“6000萬(wàn)元增效”到當(dāng)前的“7000萬(wàn)元降本”，高產(chǎn)高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)迅速釋放出巨大經(jīng)濟(jì)效益。

　　采用煤層壓裂軟化技術(shù)，就能實(shí)現(xiàn)初采即達(dá)產(chǎn)，以S1233工作面為例，預(yù)計(jì)創(chuàng)效2.6億元。建成井下混凝土直供系統(tǒng)，運(yùn)輸成本可降低50%。洗選工藝二期技改投產(chǎn)后，單日洗中塊產(chǎn)量增加150%，月度創(chuàng)收1.5億元……科學(xué)技術(shù)衍生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和安全效益顯而易見。

　　提速“計(jì)算云”，守好3關(guān)過(guò)程減億

　　讓數(shù)值在云端實(shí)時(shí)監(jiān)控，賦能全面預(yù)算經(jīng)營(yíng)活力。檸條塔全員緊盯生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從設(shè)計(jì)到檢修，從現(xiàn)場(chǎng)到管理進(jìn)行全過(guò)程管控，“人人都是大管家，天天算好一本賬”的節(jié)約精神已經(jīng)成為“現(xiàn)象級(jí)”的風(fēng)向標(biāo)。

　　“做不到最優(yōu)設(shè)計(jì)，就是最大的浪費(fèi)，對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的精益求精，就能大大降低工程費(fèi)用。”防治水技術(shù)員張琦在設(shè)計(jì)時(shí)，把每個(gè)鉆孔的仰角上調(diào)1°～3°，孔徑擴(kuò)大19mm，鉆孔施工量就能下降35%，單次工程費(fèi)用就可節(jié)約128萬(wàn)元。

　　“不放過(guò)每一個(gè)細(xì)節(jié)，要對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行庖丁解牛式的精細(xì)檢修，就能讓成本大幅下降。”丁金耀用行走箱左側(cè)驅(qū)動(dòng)輪部件更換代替了整體換新，優(yōu)化了13道施工流程，為S1232工作面節(jié)約新材料費(fèi)1560萬(wàn)元，且創(chuàng)效1680萬(wàn)元。車間組織的N1215、S1232、S1204三個(gè)工作面的配套設(shè)備維修，累計(jì)節(jié)約成本3548.6萬(wàn)元。

　　“在小改小革中挖掘出效益，將生產(chǎn)的廢舊材料回收復(fù)用也是一筆大大的收入。對(duì)導(dǎo)向滑靴易磨損的導(dǎo)向口和卡槽兩個(gè)部位進(jìn)行補(bǔ)焊，滑靴就可以重復(fù)利用，單個(gè)工作面就可節(jié)約70萬(wàn)元。”綜采二工區(qū)副區(qū)長(zhǎng)郭正剛念著他的“降本經(jīng)”。

　　織密“共享云”，示范點(diǎn)釋放出管理新效“億”

　　讓數(shù)圖在云端結(jié)網(wǎng)，賦能數(shù)字帶動(dòng)經(jīng)營(yíng)活力。從“一樹花開”到“滿庭芬芳”，在技能大師工作室、勞模工作室、創(chuàng)客工廠等降本增效示范點(diǎn)的帶動(dòng)下，干部職工變身為“智慧管家”，從管理上深挖內(nèi)潛，拉滿成本管控活力值。

　　用好邊角料建好“練兵臺(tái)”。走進(jìn)創(chuàng)客工廠，迎賓機(jī)器人靈活可動(dòng)的關(guān)節(jié)、智能語(yǔ)音播報(bào)，閃耀著檸司工匠的智慧之光。螺栓、鋁合金等廢舊零部件經(jīng)智能改造后重新走上了工作崗位，再經(jīng)過(guò)信息數(shù)據(jù)集成，設(shè)備管理費(fèi)降低了1553.66萬(wàn)元。

　　在實(shí)現(xiàn)首季開門紅的同時(shí)，檸條塔管理創(chuàng)效也交出了亮眼成績(jī)單。申報(bào)的《大型煤礦企業(yè)智能化生產(chǎn)條件下的管理變革》榮獲了第二十八屆陜西省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建立了100多個(gè)成本控制點(diǎn)，量化分析盈虧，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目成本與管理過(guò)程同步。生產(chǎn)調(diào)度指揮中心創(chuàng)新推行的“5+1”生產(chǎn)檢修模式，每天增產(chǎn)原煤4700噸，日創(chuàng)效達(dá)329萬(wàn)元，每季度至少增收1.5億元。

　　用新技術(shù)搭載新模式，“檸條塔牌”降本增效案例如雨后春筍，陸續(xù)亮相……