安徽淮南淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司顧橋煤礦 “2·5” 一般機電事故調(diào)查報告
安徽淮南淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司顧橋煤礦“2·5” 一般機電事故調(diào)查報告
2023年3月22日
目 錄
一、事故基本情況
(一)事故發(fā)生單位及相關(guān)單位概況……………………………………………5
(二)事故發(fā)生單位安全管理情況..……………………………………………5
(三)事故發(fā)生經(jīng)過………………………………………………………………6
(四)事故現(xiàn)場情況………………………………………………………………6
1.事故地點及設(shè)備概況……………………………………………………………7
2.現(xiàn)場勘查情況……………………………………………………………………8
3.鑒定情況…………………………………………………………………………10
4.人員傷亡和直接經(jīng)濟損失情況…………………………………………………13
二、事故應(yīng)急處置及評估情況
(一)事故信息接報及響應(yīng)情況…………………………………………………14
(二)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置情況……………………………………………………14
(三)醫(yī)療救治及善后情況………………………………………………………14
1.醫(yī)療救治情況……………………………………………………………………14
2.善后情況…………………………………………………………………………14
(四)事故應(yīng)急處置評估…………………………………………………………15
三、事故發(fā)生的原因
(一)原因分析……………………………………………………………………15
1.乳化液泵液壓系統(tǒng)產(chǎn)生超過60MPa的高壓……………………………………15
2.蓄能器被破壞……………………………………………………………………16
(二)直接原因……………………………………………………………………16
(三)間接原因……………………………………………………………………16
(四)事故類型……………………………………………………………………17
(五)事故性質(zhì)……………………………………………………………………17
四、對有關(guān)責任人員和責任單位的處理建議
(一)對責任人的處理建議………………………………………………………17
(二)對責任單位的處理建議……………………………………………………17
五、事故防范和整改措施
(一)優(yōu)化自移機尾液壓控制系統(tǒng)………………………………………………18
(二)加強設(shè)備安裝使用維護……………………………………………………18
(三)強化風險辨識和隱患排查…………………………………………………18
(四)加強帶壓設(shè)備安全培訓……………………………………………………19
淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司顧橋煤礦
“2·5”機電事故調(diào)查報告
2023年2月5日14時11分，淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司(以下簡稱淮南礦業(yè)集團)顧橋煤礦(以下簡稱顧橋煤礦)1名操作人員在1315(3)底抽巷掘進工作面迎頭帶式輸送機用自移機尾(以下簡稱自移機尾)操縱閥組處啟動乳化液泵時，被乳化液泵組件(蓄能器殼體和先導(dǎo)閥)擊中頭部，經(jīng)搶救無效于2月12日11時10分死亡，直接經(jīng)濟損失120.03萬元(不含事故罰款)。
依據(jù)《中國人民共和國安全生產(chǎn)法》《煤礦安全監(jiān)察條例》《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》《礦山生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理辦法》等法律法規(guī)規(guī)定，2023年2月15日，國家礦山安全監(jiān)察局安徽局組織淮南市應(yīng)急管理局、淮南市公安局、淮南市總工會成立顧橋煤礦“2·5”機電事故調(diào)查組(以下簡稱事故調(diào)查組)，并邀請淮南市紀委監(jiān)委派員參加事故調(diào)查工作(見附件1)，同時聘請5名專家參加事故調(diào)查。
事故調(diào)查組按照“科學嚴謹、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”原則和“四不放過”要求，通過現(xiàn)場勘查、調(diào)查取證、調(diào)閱資料、人員問詢等，查明了事故單位基本情況，查清了事故發(fā)生的經(jīng)過、報告過程、原因、類別、人員傷亡和直接經(jīng)濟損失情況，認定了事故性質(zhì)和責任，提出了對有關(guān)責任人和責任單位的處理建議，并針對事故原因及暴露出的問題提出了防范和整改措施。
一、事故基本情況
(一)事故發(fā)生單位及相關(guān)單位概況
淮南礦業(yè)集團(因企業(yè)改制，2018年5月更名為淮河能源控股集團，原名仍使用)為安徽省國有煤礦企業(yè)，設(shè)有淮南礦業(yè)集團煤業(yè)分公司(以下簡稱煤業(yè)分公司)等10個二級公司，安全環(huán)保部等10個職能部門，物資采供中心等10個服務(wù)支持機構(gòu)。
顧橋煤礦隸屬于煤業(yè)分公司，位于鳳臺縣顧橋鎮(zhèn)，證照齊全有效，為合法生產(chǎn)礦井。2003年11月1日開工建設(shè)， 2007年4月28日正式投產(chǎn)，核定生產(chǎn)能力9.0 Mt/a。
顧橋煤礦部分掘進工作面帶式輸送機用自移機尾由沈陽天安科技股份有限公司(以下簡稱天安科技)生產(chǎn)，自移機尾配套南京六合煤礦機械有限責任公司生產(chǎn)的乳化液泵，乳化液泵配套浙江奧萊爾液壓有限公司生產(chǎn)的液壓囊式蓄能器。
顧橋煤礦配備了礦長、總工程師及分管機電、掘進、安全副礦長等安全生產(chǎn)管理人員，安全管理制度健全。設(shè)有開拓一區(qū)等19個生產(chǎn)輔助單位和機電管理科等6個安全生產(chǎn)職能科室。
開拓一區(qū)現(xiàn)有職工312人，配備區(qū)長、書記各1名，分管安全、機電、技術(shù)工作的副區(qū)長各1名，技術(shù)主管2名，技術(shù)員2名。下設(shè)101、102、103、105四個生產(chǎn)隊。101隊負責1315(3)底抽巷掘進工作面施工，配備隊長1名、副隊長3名，在冊職工76人，設(shè)有3個生產(chǎn)班、1個機電班。
(三)事故發(fā)生經(jīng)過
2023年2月5日早班，開拓一區(qū)101隊當班出勤31人，其中機電班出勤11人，生產(chǎn)班出勤20人。5時30分，當班副隊長花緒保主持召開生產(chǎn)班班前會，安排副班長豆俊飛帶領(lǐng)胡淮南、唐為喜、龍升俊、何清文、孫超負責迎頭支護，李軍操作綜掘機，畢勇、樊明真操作帶式輸送機，彭漢元等5人負責材料運輸，張軍、陳華超配合，王傳軍等4人負責質(zhì)量標準化工作。6時，機電副隊長王新四主持召開機電班班前會，安排馬瓊檢修綜掘機和自移機尾，其余人員負責檢修帶式輸送機及電氣設(shè)備。
7時50分，生產(chǎn)班人員到達1315(3)底抽巷掘進工作面進行交接班、完成退綜掘機、更換截齒、清理矸石、前移自移機尾等工作。10時至13時40分完成截割、支護第一循環(huán)作業(yè)，隨即副班長豆俊飛安排綜掘機司機準備下一循環(huán)截割作業(yè)。14時11分，花緒保走到自移機尾準備對機尾進行調(diào)偏，14時11分47秒，啟動乳化液泵，14時11分50秒，蓄能器發(fā)生爆炸。附近的王新四、豆俊飛聽到爆炸聲先后趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)花緒保坐在底板上，背靠巷幫的管路，鼻孔有血，安全帽脫落。王新四、豆俊飛等人立即使用風筒布制作簡易擔架抬運傷者升井送醫(yī)院治療。
2月12日11時10分，傷者經(jīng)搶救無效死亡。
(四)事故現(xiàn)場情況
1.事故地點及設(shè)備概況
(1)事故地點位于北二13-1盤區(qū)1315(3)底抽巷掘進工作面迎頭自移機尾操縱閥組處。巷道設(shè)計長度1527m，已掘進602m，巷道斷面：寬×高=5.2m×4.0m，錨網(wǎng)索支護。采用EBZ260M-2型掘錨一體機掘進，配套DSJ800/2×75型帶式輸送機、DWZY800/1000型帶式輸送機用自移機尾。
(2)自移機尾由沈陽天安科技生產(chǎn)，顧橋煤礦同型號設(shè)備在冊9臺，在用5臺，待修2臺，備用2臺，配套南京六合煤礦機械有限責任公司生產(chǎn)的BRW80/35型乳化液泵。乳化液泵配套浙江奧萊爾液壓有限公司生產(chǎn)的NXQ-A-2.5/35-L-Y型液壓囊式蓄能器、淮南華宮工程有限責任公司生產(chǎn)的四層鋼絲纏繞高壓液壓支架軟管(以下簡稱高壓軟管)、煤礦井下用隔爆型三相異步電動機、無錫市惠華特種儀表有限公司生產(chǎn)的耐震壓力表。
(3)乳化液泵站裝配卸載閥、安全閥，其中卸載閥由先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥組成。卸載閥、安全閥為南京六合煤礦機械有限責任公司生產(chǎn)的自制閥，出廠時卸載閥調(diào)定壓力35 MPa，安全閥開啟壓力39MPa。
(4)事故自移機尾2022年6月28日到貨顧橋煤礦，7月7日礦機電管理科、物管科、開拓一區(qū)、沈陽天安科技共同驗收;10月7-10日入井，由顧橋煤礦開拓一區(qū)安裝，16日投入使用，生產(chǎn)班班隊長負責操作，機電班負責檢修維護。自移機尾及乳化液泵按照日檢、周檢、月檢檢修，乳化液泵日檢記錄設(shè)有10項檢查(修)標準和要求，卸載閥、安全閥無檢查(修)項目。
2.現(xiàn)場勘查情況
事故發(fā)生在北二采區(qū)1315(3)底抽巷掘進工作面迎頭自移機尾操縱閥組處。(如圖1所示)
圖1 1315(3)底抽巷現(xiàn)場示意圖
(1)巷道支護完好、通風正常，無積水淤泥，照明正常，行人通道暢通(圖2)，自移機尾操縱閥組距行人側(cè)巷幫2.5m。
(2)自移機尾長29.3m，機尾滾筒距迎頭26.2m;乳化液泵站位于機尾滾筒向外26m處，操縱閥組上方安裝有一組圖牌板，蓄能器外側(cè)上方的牌板破損，機尾處皮帶輕微跑偏(圖2右上角)。
(3)自移機尾操縱閥組安裝在蓄能器靠行人側(cè)的下方距底板0.8m處。事發(fā)時自移機尾操控閥組的所有手柄均處于中位(圖2左上角)，自移機尾操縱閥組機械閉鎖裝置尚未完全解除。
(4)破損的牌板處行人側(cè)底板上有蓄能器殼體、安全帽及防塵口罩各一個;安全帽頂部有明顯凹痕(圖3)，在行人側(cè)底板上，距蓄能器安裝位置2.7m;現(xiàn)場查驗，卸載閥已經(jīng)損壞，卸載閥的先導(dǎo)閥在牌板向外1.1m處的底板上，距安裝位置2.5m，其四顆固定螺栓(圖3左下角)從固定根部被切斷。
圖2事故現(xiàn)場設(shè)備圖
(5)蓄能器原安裝在泵站平臺上(圖4右下角)，距離底板1.2m，卸載閥下端距蓄能器底部向上0.21m、泵站平臺向上0.3m處;泵站底座上固定蓄能器的卡板(圖4右下角)損壞變形。連接蓄能器的進液管與三通脫離(圖4左下角)，搭在自移機尾皮帶上;管口有破損。
(6)耐震壓力表(量程60MPa)在無壓狀態(tài)時指針(圖5左上角)停留在9MPa，沒有歸零?，F(xiàn)場乳化泵檢查(修)記錄表(日檢)中卸載閥開啟壓力檢驗項目記錄結(jié)果均為“正常”。
圖3事故現(xiàn)場部分損壞零部件
3.鑒定情況
事故調(diào)查組(國家礦山安全監(jiān)察局安徽局)委托合肥通用機械研究院特種設(shè)備檢驗站有限公司(機電產(chǎn)品檢測院有限公司)、安徽省長江計量所、煤科(北京)檢測技術(shù)有限公司，對顧橋煤礦的蓄能器及其附件、蓄能器殼體及壓力表等樣品進行檢測檢驗(附件2)，共12項檢測檢驗項目：蓄能器尺寸、室溫拉伸、布氏硬度、化學成分、金相組織及晶粒度、夏比沖擊、壓扁試驗、爆破(拉脫)試驗，乳化液泵安全閥開啟壓力、耐震壓力表、膠管爆破試驗、液壓支架用濃縮液。
圖4事故現(xiàn)場損壞蓄能器及關(guān)聯(lián)部件圖
主要結(jié)果如下：
(1)合肥通用機械研究院機電產(chǎn)品檢測院有限公司檢驗結(jié)果(委托檢驗的安全閥樣品為事故自移機尾乳化液泵安全閥)。
表1 安全閥開啟壓力
| 樣品名稱 | 型號規(guī)格/出廠編號 | 試驗結(jié)果 | 是否符合生產(chǎn)廠家技術(shù)要求 | 生產(chǎn)廠家試驗記錄開啟壓力 |
| 安全閥 | / | 壓力升至50MPa時，未見安全閥開啟 | 不符合 | 39MPa |
圖5事故現(xiàn)場采集的蓄能器及支承環(huán)
(2)合肥通用機械研究院特種設(shè)備檢驗站有限公司試驗結(jié)果(試驗?zāi)z管為淮南華宮工程有限責任公司生產(chǎn)的同型號4SH-25-38MPa型四層鋼絲纏繞高壓液壓支架軟管，試驗試蓄能器為浙江奧萊爾液壓有限公司生產(chǎn)的同型號NXQ-A-2.5/35-L-Y型液壓囊式蓄能器)。
表2 膠管爆破試驗
| 樣品型號規(guī)格 | 試驗結(jié)果 | 是否符合標準 |
| 4SH-25-38MPa | 當壓力升至75MPa時，樣品端部球閥密封處發(fā)生泄漏，無法對樣品繼續(xù)升壓 | 因密封失效，試驗提前終止，不予判定 |
表3 蓄能器爆破(拉脫)試驗
| 樣品出廠編號 | 試驗結(jié)果 |
| 4G323F42 （未損壞的蓄能器） |
緩慢升壓，當壓力升至97MPa時，樣品發(fā)生泄漏，繼續(xù)升壓至105.3MPa后，泄漏加劇，無法繼續(xù)升壓，泄漏處位于蓄能器油閥密封處 |
(3)安徽省長江計量所檢測結(jié)果(檢測蓄能器為事故中被破壞的NXQ-A-2.5/35-L-Y型液壓囊式蓄能器)。
進液口由原Ф70mm的圓形，變?yōu)椐?5.985-Ф76.635mm(開口內(nèi)徑76.31mm，圓度0.65mm)的非圓形。殼體中部外徑由原Ф152mm變?yōu)椐?58.37-Ф158.87mm(截面5)，中部外形由圓柱形變?yōu)檠男巍?/p>
表4 蓄能器尺寸
| 樣品出廠編號 | 殼體外徑（mm） | 圓度（mm） |
| 4G315F42 （事故損壞的蓄能器） |
截面5: 158.62 | 0.50 |
| 進液口內(nèi)徑：76.31 | 0.65 |
(四)人員傷亡和直接經(jīng)濟損失情況
事故造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失120.03萬元。(附件3)
二、事故應(yīng)急處置及評估情況
(一)事故信息接報及響應(yīng)情況
2月5日14時15分，開拓一區(qū)機電副隊長王新四匯報礦調(diào)度，15時26分，顧橋煤礦調(diào)度向煤業(yè)分公司調(diào)度報告。
2月12日11時57分，開拓一區(qū)黨支部書記段中杰電話匯報礦調(diào)度所，傷者經(jīng)搶救無效死亡。
2月12日12時08分，顧橋礦調(diào)度向國家礦山安全監(jiān)察局安徽局監(jiān)察執(zhí)法一處電話報告。
(二)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置情況
2022年2月5日14時11分，機電副隊長組織現(xiàn)場施救，安排人員用風筒布制作簡易擔架運送傷者，并匯報礦調(diào)度臺。14時15分，礦調(diào)度接事故報告后，立即安排車輛接送傷員，通知保健站醫(yī)生做好急救準備，聯(lián)系淮南市東方醫(yī)院集團鳳凰醫(yī)院安排救護車及醫(yī)生到副井口待命。15時52分左右，傷者升井。
(三)醫(yī)療救治及善后情況
1.醫(yī)療救治情況
2023年2月5日14時11分，職工花緒保在井下發(fā)生工傷事故后，現(xiàn)場人員運送傷者緊急送往鳳凰醫(yī)院搶救。16時30分到達醫(yī)院送入急診科檢查，后轉(zhuǎn)入重癥監(jiān)護科(ICU)搶救治療。經(jīng)搶救無效，于2月12日11時10分死亡。
2.善后情況
顧橋煤礦組織安排人員對家屬進行安撫，穩(wěn)定情緒。根據(jù)《工傷保險條例》和相關(guān)政策規(guī)定，與家屬溝通、協(xié)商，落實工傷申報工作，做好花緒保本人各項保險個人賬戶結(jié)算工作。
(四)事故應(yīng)急處置評估
顧橋煤礦成立了以煤礦主要負責人為組長的應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置應(yīng)急管理機構(gòu)，建立規(guī)章制度，儲備應(yīng)急物資，保障應(yīng)急資金，編制應(yīng)急預(yù)案并進行培訓和演練。
事故發(fā)生后，開拓一區(qū)101隊機電副隊長王新四等人立即組織搶救并匯報礦調(diào)度。接到事故匯報后，礦立即啟動應(yīng)急預(yù)案，礦領(lǐng)導(dǎo)和各職能單位負責人到調(diào)度所，安排北二采區(qū)1315(3)底抽巷掘進工作面停止作業(yè)，現(xiàn)場人員參與傷員救治轉(zhuǎn)運工作;安排車輛接送傷員，通知保健站醫(yī)生做好急救準備，聯(lián)系淮南市東方醫(yī)院集團鳳凰醫(yī)院安排救護車及醫(yī)生到副井口待命。
事故發(fā)生后，礦應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組處置及時，事故地點未出現(xiàn)次生傷害，為救治傷者創(chuàng)造了條件。
三、事故發(fā)生的原因
(一)原因分析
1.乳化液泵液壓系統(tǒng)產(chǎn)生超過60MPa的高壓。
(1)乳化液泵電機啟動后，泵站液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，壓力達到卸載閥調(diào)定壓力(≤35MPa)時，卸載閥未卸載;壓力持續(xù)上升到安全閥開啟壓力(39MPa)時，安全閥也未能開啟。
(2)經(jīng)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院有限公司對事故安全閥進行檢驗，測試壓力升至50MPa時，安全閥仍未開啟。
(3)事故現(xiàn)場泵站耐震壓力表(量程60MPa)在無壓狀態(tài)時指針停留在9MPa，沒有歸零。
(4)經(jīng)合肥通用機械研究院特種設(shè)備檢驗站有限公司試驗，同廠家同型號高壓軟管(許用工作壓力54MPa)端部的球閥密封處在75MPa時出現(xiàn)泄漏;同廠家同型號蓄能器液壓爆破試驗中當壓力升至97MPa時，蓄能器閥端密封處泄漏。
2.蓄能器被破壞。
乳化液泵啟動后液壓系統(tǒng)產(chǎn)生超過60 MPa的過高壓，超出蓄能器殼體自身可承受的壓力，進而殼體產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致蓄能器支承環(huán)進液口閥體拉脫，連接高壓管接頭脫裂，殼體卸壓后氣囊爆裂，殼體飛出。
(二)直接原因
自移機尾操作人員啟動乳化液泵時，卸載閥、安全閥未動作，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生超出蓄能器可承受的高壓，導(dǎo)致支承環(huán)、進液口閥體拉脫，殼體飛出，撞斷卸載閥的先導(dǎo)閥，擊中操作人員頭部。
(三)間接原因
1.乳化液泵站液壓系統(tǒng)壓力達到卸載閥調(diào)定壓力時，卸載閥未卸載。
2.乳化液泵站液壓系統(tǒng)壓力持續(xù)上升至安全閥開啟壓力時，安全閥未開啟。
3.生產(chǎn)廠家未按照協(xié)議要求派員到礦進行技術(shù)服務(wù)，未對礦自移機尾乳化液泵站檢修人員進行專門培訓，自移機尾安裝結(jié)束后未共同驗收，《乳化液泵站使用說明書》中沒有卸載閥、安全閥等安全設(shè)備維護保養(yǎng)內(nèi)容。
4.現(xiàn)場安全管理不到位。操作人員未對自移機尾乳化液泵管路連接等進行檢查，未設(shè)置警戒，開啟乳化液泵前未進行安全確認。
5.安全培訓教育不到位。礦自移機尾乳化液泵檢修人員未接受設(shè)備廠家檢修維護專門培訓，對乳化液泵卸載閥、安全閥等安全設(shè)備檢查內(nèi)容不熟悉。
(四)事故類型
經(jīng)分析認定，該起事故為機電事故。
(五)事故性質(zhì)
經(jīng)調(diào)查認定：這起事故是一起因自移機尾乳化液泵啟動后，卸載閥、安全閥未動作，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生過高壓，蓄能器殼體飛出，撞斷卸載閥的先導(dǎo)閥，擊中操作人員頭部的生產(chǎn)安全責任事故。
四、對有關(guān)責任人員和責任單位的處理建議
(一)對責任人的處理建議
對6名相關(guān)責任人分別給予依照企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度給予處理，行政警告、記過、記大過，黨內(nèi)警告和罰款等處分。
(二)對責任單位的處理建議
1.顧橋煤礦安全管理不到位，對事故發(fā)生負有責任，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第一百一十四條第一款第(一)項[1]規(guī)定，建議處六十萬元罰款。
2.對顧橋煤礦“2·5”機電事故暴露出的自移機尾乳化液泵卸載閥、安全閥存在的問題和隱患，建議有關(guān)單位依據(jù)礦用產(chǎn)品安全標志的相關(guān)規(guī)定依法進行處理。
五、事故防范和整改措施
(一)優(yōu)化自移機尾液壓控制系統(tǒng)。配套乳化液泵站采用先進可靠的壓力控制方式，有效消除泵站液壓系統(tǒng)高壓帶來的風險;合理匹配泵站卸載閥、安全閥、蓄能器等壓力控制系統(tǒng)關(guān)鍵元部件的壓力參數(shù)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定可靠運行;嚴格按照國家有關(guān)標準，正確選擇蓄能器安裝位置和方向，確保牢固、可靠、安全;采取遠控等操作手段，確保自移機尾操作安全。
(二)加強設(shè)備安裝使用維護。生產(chǎn)廠家和使用單位要嚴格履行技術(shù)協(xié)議和合同。生產(chǎn)廠家對卸載閥、安全閥等安全設(shè)備使用、維護保養(yǎng)以及可能危及人身安全的警示要在產(chǎn)品使用說明書中做出明確規(guī)定，對設(shè)備檢查和管理人員開展專門培訓。使用單位進一步規(guī)范設(shè)備驗收制度及程序，明確各管理層級設(shè)備質(zhì)量驗收職責，完善設(shè)備檢修制度及操作規(guī)程，確保安裝調(diào)試驗收及巡檢、周期性檢修檢測到位，對安全設(shè)備要按照國家標準和設(shè)備使用說明進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，及時消除隱患。
(三)強化風險辨識和隱患排查。加強對自移機尾配套乳化液泵站潛在風險的辨識和隱患排查，對設(shè)備特性進行學習研究，提升風險認知和辨識能力;自移機尾使用和生產(chǎn)單位共同對乳化液泵站配套的卸載閥、安全閥、蓄能器等安全設(shè)備進行全面排查，建立臺賬，對不符合規(guī)定的立即更換或停止使用，采取有效的防范措施，保證安全可靠，防止同類事故發(fā)生。
(四)加強帶壓設(shè)備安全培訓。加強帶壓設(shè)備入井驗收、安裝調(diào)試、操作使用、檢修維護等環(huán)節(jié)人員的培訓，設(shè)備使用單位應(yīng)邀請生產(chǎn)廠家對設(shè)備操作、檢修和管理人員進行專門培訓，掌握設(shè)備基本原理、完好標準、驗收規(guī)范、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)要求及安全風險，切實提高安全意識及使用維護保養(yǎng)水平。
