和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司聚焦下半年生產(chǎn)經(jīng)營任務目標，在牢牢守住安全紅線底線的基礎上，堅持以效益為中心，緊緊圍繞“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營管理措施，深挖內(nèi)潛、節(jié)支降耗、創(chuàng)效增效，不斷提升經(jīng)營管理水平，努力實現(xiàn)效益最大化。

　　全面預算降成本。該公司堅持問題導向，科學分析影響材料成本變動的主觀因素，對比分析增支因素，合理定額核算，細化指標分配，從源頭上控制成本。持續(xù)優(yōu)化物資采購、儲備工作，在原材料采購上嚴格執(zhí)行“計劃、詢價、商談、采購、驗收”采購程序，層層把關，堵塞原材料采購漏洞。加大物資管理力度，嚴格落實材料審核簽批、領用、發(fā)放制度，按需發(fā)放，做到心中有數(shù)，避免庫存積壓現(xiàn)象。密切跟蹤材料使用去向，落實使用地點，做好動態(tài)管理，杜絕材料浪費。把材料管控日?？己伺c月末考核相結(jié)合，強化督導制度落實，進一步擰緊成本控制閥，推動降本增效落地見效。

　　節(jié)支降耗增效益。該公司出臺“兩清理、三管控”制度，嚴格按照“真實、精準”的盤點要求，由經(jīng)營管理部專項對盤庫工作進行認真梳理、分析，開展不留死角的“以賬查物，以物對賬”盤庫工作，對各直屬企業(yè)車間、庫房的材料物資、備品備件形成明細清單，助力企業(yè)增收節(jié)支。大力推進修舊利廢，從每個班組、每個職工做起，制定獎罰政策，提升全員節(jié)約意識;嚴格執(zhí)行“能修舊不領新、能回收不浪費”的制度，從一條螺絲、一塊邊角料抓起，從一個舊開關、一臺舊設備“摳”起，對報廢設備實行“能拆盡拆、能用盡用”，切實提高廢舊物資的利用率，進一步降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)降耗的目的。

　　自主創(chuàng)新激活力。該公司面對工作效率低、設備運行低、技術含量低“三低”實際，轉(zhuǎn)變思路，高點定位，將生產(chǎn)工藝改造、產(chǎn)品技術創(chuàng)新作為關鍵突破點，成立了課題小組，以打造“精益工藝、精品工程”為抓手，以解決生產(chǎn)作業(yè)中的實際問題為導向，用科技創(chuàng)新激發(fā)活力。自主發(fā)明了礦用單體液壓支柱組裝流水線工作臺，實現(xiàn)了單體液壓支柱的批量加工。自主設計了多功能托輥滾漆機，既解決了以往氣泵噴漆導致的漆氣環(huán)保問題，又降低噴漆成本，緩解了以往靠人工不時雙面翻動的勞動強度。依托技術優(yōu)勢，自主完成閑置二十多年的西德金屬網(wǎng)自動編織機設備改造升級項目，提高了工作效率。研制成功了千萬噸礦井配備乳化液智能配送裝置，推動科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。