今年以來，選煤中心以內(nèi)部市場化為抓手，從技術(shù)創(chuàng)新、提高檢修質(zhì)量、加強回收復用等方面出實招，變阻力為動力，化難度為高度，助推企業(yè)提質(zhì)增效。

　　技術(shù)賦能，屢創(chuàng)新跡

　　“注意觀測TDS智能分選機運行過程是否順暢……”“一切正常”6月5日，該中心孔莊廠智能分選機正式投入運行，現(xiàn)場技術(shù)人員對智能分選機系統(tǒng)運行過程中的空壓機風壓，主機帶速、矸石識別參數(shù)、電磁閥動作，轉(zhuǎn)載皮帶運轉(zhuǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢查。

　　該中心將科技創(chuàng)新作為提質(zhì)增效的主要途徑，全面推廣新設(shè)備、新材料、新工藝，大力實施機械化換人、自動化減人、系統(tǒng)化無人相關(guān)舉措。積極組織選煤、機電、自動化等專業(yè)領(lǐng)域的帶頭人創(chuàng)立智能綠色選煤技術(shù)創(chuàng)新團隊，建立健全團隊管理辦法和聯(lián)合科研創(chuàng)新機制。智能分選機率先在姚橋廠投入運行，實現(xiàn)了矸石帶煤≤2%的預(yù)期目標，提高選矸效率45%以上，減少手選矸石崗位人員20人左右，為選矸勞務(wù)用工的全面清退提供了技術(shù)保障。在姚橋廠升級改造4臺自動鎖緊壓濾機，生產(chǎn)出更低水分的煤泥濾餅，減少了煤泥的晾曬時間，一年至少節(jié)約運費495萬元以上。對大屯廠、姚橋廠重介系統(tǒng)進行升級改造，分別提高快灰穩(wěn)定率、精煤產(chǎn)率25%左右和2-3%，綜合增收達到5000萬元/年以上，全面提升了生產(chǎn)效率效益。

　　靶向修復，蓄力解患

　　“這段時間壓濾機撒煤漏料，我們必須想辦法解決這個問題。”連日來，該中心大屯廠選煤車間精煤壓濾機在操作過程中，由于下閘板密封閥失靈，造成設(shè)備撒煤漏料，精煤壓濾機工作效率低，影響精煤壓濾機的正常運行。5月20日，大屯廠選煤車間組織車間部分生產(chǎn)骨干，制定相應(yīng)的安全措施、進行安全確認，開始到現(xiàn)場排查解決問題。班長張偉根據(jù)精煤壓濾機的設(shè)備結(jié)抅工作原理進行分析、檢查。副班長劉愛慶、孫青仔細檢查設(shè)備每一個閥門儀表，由于壓濾機電子接點、閥門較多，入料、回料管路復雜，為了弄清楚每一個環(huán)節(jié)的具體問題，劉愛慶、孫青要爬上爬下幾十次。崗位司機朱軍為分析壓濾機漏料的原因，深入到60公分高的閘門下，連續(xù)六七次進入狹小空間，一蹲就半個小時。為配合檢查確認每個閥門的靈活性，副班長劉愛慶從廠房三樓到六樓，連續(xù)多次開、關(guān)入料閥………一個一個調(diào)試、更換、安裝，經(jīng)過5個小時的努力，解決了壓濾機漏料難題。

　　“安全穩(wěn)定生產(chǎn)的前提，設(shè)備維護是關(guān)鍵”，該中心針對洗選設(shè)備生產(chǎn)特點，積極做好設(shè)備計劃性檢修工作。建立設(shè)備故障分析臺賬，完善設(shè)備巡查制度，通過現(xiàn)場巡查和視頻監(jiān)控等手段，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，有效遏制和預(yù)防設(shè)備故障影響，保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)。

　　深耕算賬，增創(chuàng)效益

　　“當前煤炭市場行情持續(xù)下滑，我們一定要樹立過緊日子思想，從小處著手，節(jié)約成本就是保收入……”近段時間，該中心各基層單位緊扣當前形勢，利用班前會、微信群等方式向職工講形勢、明任務(wù)，引導廣大職工樹立憂患意識和大局意識，做好過緊日子的準備。該中心秉承“節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念，嚴抓各種配件、材料的修舊利廢和小改小革重復利用工作。加強對廢舊皮帶、托輥、螺栓螺帽及各種管材回收管理和除銹翻新，使舊配件、舊鋼材變廢為寶。同時采取各種節(jié)能降耗措施，引導職工從細節(jié)入手、從點滴做起。大屯廠選煤車間強化重要崗位的管理，對密控崗、浮選崗、脫介篩崗加強管控。杜絕長明燈和長流水現(xiàn)象，對不需要開啟的設(shè)備不開，以減少不必要的浪費。建立材料消耗預(yù)警機制。當介質(zhì)、濾布、浮選油、絮凝劑等材料占整個車間材料消耗的比例出現(xiàn)變化時，及時提醒崗位人員。同時要求密控、浮選、快開等重要崗位人員與別的班組相互交流學習，談心得、說經(jīng)驗、查漏洞、挖潛力，以確保付出最低的成本、達到最高的產(chǎn)出。