“現在洗煤系統(tǒng)所有設備在集控室就能實現遠程一鍵停送電，設備出現故障會自動報警，我只負責處理故障就行了。”宋顏平做夢都沒想到自己會坐在敞亮的集控室里點幾下鼠標就能查看設備的運行狀態(tài)。

　　51歲的宋顏平是陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司洗煤廠電工班工長，在這個崗位上工作已經8年多。隨著智能化洗煤廠的建成，他與班組人員的工作量較以往減少了許多。

　　“借助視頻聯動系統(tǒng)，我們就可以對無人值守崗點及設備進行實時巡視、遠程診斷。”在談及智能化為設備巡檢帶來的便利時，宋顏平自信滿滿地說。

　　今年以來，陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司以智能化礦井建設目標為引領，全速推進洗煤廠智能化升級改造，實現從“人控”到“數控”、從“自動”到“智動”的全面升級，加速打造智能洗煤“最強大腦”。

　　7月18日上午，當筆者走進洗煤廠集控室時，只見集控員李若瑜在接到現場檢修工停電申請后，立即點擊鼠標，進入系統(tǒng)對需要檢修的設備進行逐一停電。屏幕左上方記錄著今日停送電申請5次，已處理5次。

　　“這就是新投入使用的智能供配電管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現了實時監(jiān)測設備運行電流、電壓、能耗情況以及停送電的流程化管理、無紙化辦公。”宋顏平說。

　　目前，在該公司洗煤廠，巡視設備運行狀態(tài)，不僅有巡檢崗位工，更有“黑科技”融入，形成了“人防+技防”的設備管理模式。在洗煤系統(tǒng)重點崗位設備安裝了無線振溫監(jiān)測傳感器和離線點檢儀，豐富的系統(tǒng)分析工具和自動監(jiān)測診斷功能，確保將設備在運行中發(fā)生的異常情況與故障等問題及時反饋，一旦發(fā)現故障可第一時間通知檢修人員前往處理。

　　不僅巡檢有科技“加持”，洗選控制系統(tǒng)也有“硬科技”的助力。“我們建成了集工業(yè)環(huán)網、大數據、云桌面于一體的智能一體化管控平臺。”洗煤廠廠長張琳說，“智能一體化管控平臺實現了設備智能啟停調度、數據生成分析、在線預測預警等功能，達到洗煤更智能、更安全、更高效的目的。”

　　同時，在洗煤系統(tǒng)關鍵崗位、重點設備上新增40余部智能AI攝像機及紅外熱成像視頻監(jiān)控儀，實現了對生產設備、人臉抓拍、區(qū)域溫差變化等全方位實時監(jiān)控、預警。

　　“洗選過程中，哪臺設備溫度出現異?；蜻\輸皮帶跑偏了，哪里有人員進入危險區(qū)域，AI攝像機都可以發(fā)出自動報警，有力保障了設備運行及崗位作業(yè)人員安全。”洗煤廠副廠長王蒙介紹說。

　　在此基礎上，該公司對洗煤廠皮帶輸送機各保護系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，有效提高皮帶安全運行系數;增加了智能灰分在線檢測儀，對原煤及精煤產品灰分情況可實現瞬時監(jiān)測分析;引入壓濾機智能控制及自動補液系統(tǒng)，大大降低了崗位作業(yè)人員勞動強度，提高工作效率……

　　設備運行“在線監(jiān)控”、現場巡查“影像傳輸”、洗選數據“自動生成”……隨著智能化洗煤廠的建成投運，該公司煤炭洗選加工模式實現了由傳統(tǒng)型向智能化的華麗轉變，讓越來越多職工真正感受到智能化帶來便捷的同時，為礦井實現安全高效生產奠定了堅實基礎。(艾鋒)