8月9日，走進(jìn)安陽鑫龍煤業(yè)紅嶺煤礦1703智能化綜采工作面，伴隨著采煤機(jī)的轟鳴聲，上下巷超前支護(hù)落底施工也在同步進(jìn)行。跟班副隊(duì)長謝廣慶笑著說：“采用新的采煤工藝后，端頭三角煤實(shí)現(xiàn)吃干榨盡，確保了工作面原煤顆粒歸倉。”

　　今年以來，鑫龍煤業(yè)將“過緊日子”思想貫穿并融入推動高質(zhì)量發(fā)展全過程，加速關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，深化采煤工藝改革，推動先進(jìn)裝備升級，積極解決綜采工作面三角煤損失問題，煤炭資源回收率和回采效率有效提高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，主焦煤礦、紅嶺煤礦兩對礦井回采工作面可多回收原煤近6萬噸，增加收入5000余萬元。

　　綜采放頂煤技術(shù)是我國煤礦厚煤層安全高效開采的主要技術(shù)之一，沿頂掘進(jìn)沿底回采非常普遍。回采過程中，采煤機(jī)截割不到兩端頭附近過渡段三角煤，造成煤炭資源浪費(fèi)。巷道超前落底可有效解決該難題，但落底后巷道超高嚴(yán)重，圍煤巖體應(yīng)力擾動增大，危及回采作業(yè)和頂板支護(hù)安全。如何實(shí)施可靠的超前支護(hù)，成為解決三角煤回采的首要問題。

　　主焦煤礦2301智能化綜采工作面上巷采用沿頂掘進(jìn)，下巷為沿底掘進(jìn)。該礦生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人劉志剛說：“在上巷口首次投用一組大采高自移支架與工作面過渡支架靠緊布置，超前段使用兩組大采高自移支架，保證頂板支護(hù)強(qiáng)度符合要求。同時(shí)，在超前架前方二次落底、錨網(wǎng)支護(hù)，超前支架循環(huán)前移，實(shí)現(xiàn)工作面上巷正規(guī)流程化作業(yè)。”

　　紅嶺煤礦1703智能化綜采工作面上下巷均為沿頂布置巷道。該礦做好上巷頂板管理的同時(shí)，將下巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭等設(shè)備優(yōu)化布置于端頭窄架和寬架之間，與工作面設(shè)備合理配套。在支護(hù)可靠的基礎(chǔ)上，保證了下巷安全出口空間寬敞、行走暢通。

　　“之前工作面上巷超前段采用‘單體柱+π型梁’支護(hù)，頂部充填化學(xué)料，人工落底每班需投入6-8人?，F(xiàn)在使用巷道修復(fù)機(jī)落底、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，每班安排2-3人即可完成落底、清煤和移架。”劉志剛說，支護(hù)方式的升級實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本、提高工效、采煤安全的“三贏”。

　　生產(chǎn)過程中，兩對礦井按照正規(guī)循環(huán)流程作業(yè)，超前支護(hù)段跟隨回采進(jìn)度循環(huán)落底加固。強(qiáng)化端頭液壓支架管控，落實(shí)超前支護(hù)日常專盯，提高工程質(zhì)量管理水平。優(yōu)化司機(jī)操作流程，設(shè)定科學(xué)截割參數(shù)，分次進(jìn)刀割煤作業(yè)，高效完成三角煤智能開采。

　　通過發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，升級支護(hù)方式，優(yōu)化采煤流程，讓原煤應(yīng)采盡采、經(jīng)濟(jì)效益最大化成功變現(xiàn)。截至7月底，兩對礦井已回收三角煤1.3萬余噸。按照銷售均價(jià)計(jì)算，為企業(yè)增收1200余萬元。