河南能源義煤公司石壕煤礦： 謀創(chuàng)新 促改革 增效益

　　三季度以來(lái)，河南能源義煤公司石壕煤礦以智能化改造、科技創(chuàng)新等為抓手，將新技術(shù)、新手段應(yīng)用到礦井的各項(xiàng)工作中，以創(chuàng)新點(diǎn)燃發(fā)展的引擎，激活礦井內(nèi)生動(dòng)力。

　　優(yōu)化組裝車場(chǎng)設(shè)計(jì)，改變以往組裝工藝，采用龍門架進(jìn)行組裝，淘汰了以往采用手拉葫蘆安裝，有效減少了人員投入，并能夠達(dá)到單班組裝支架達(dá)到3架，既提高了安全系數(shù)，又提高了組裝支架工作效率，極大了加快了工作面安裝支架進(jìn)度。根據(jù)工作面地質(zhì)條件情況，結(jié)合“刀把”經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工作面進(jìn)行重新優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)邊角煤進(jìn)行回收，有效降低萬(wàn)噸掘進(jìn)率。

　　由于洗煤廠尾煤壓濾機(jī)自2009年建廠使用至今，使用故障率較高，且煤泥含量較原設(shè)計(jì)時(shí)有較大變化，煤泥處理壓力變大。洗煤廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，在壓濾機(jī)改造方面做足功夫，在壓濾機(jī)旁加裝擋煤板，提高了尾煤卸板速度，調(diào)整壓濾機(jī)限位開關(guān)的位置，避免了煤塊進(jìn)入循環(huán)水后的二次污染，為斜管減輕了壓力，減少了設(shè)備故障率，提高了生產(chǎn)效率，為保持連續(xù)生產(chǎn)提供了保障。

　　以“減系統(tǒng)、減人員、減勞動(dòng)強(qiáng)度、減工序環(huán)節(jié)、減重復(fù)施工”為目的的創(chuàng)新行動(dòng)悄然興起，全礦上下掀起了靠“金點(diǎn)子”、“微創(chuàng)新”、“小發(fā)明”和“小改造”的創(chuàng)效熱潮，針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遇到的技術(shù)難題業(yè)能夠集思廣益、技術(shù)攻關(guān)，解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題、提高經(jīng)濟(jì)效益，并將先進(jìn)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、方法和成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，匯聚全員才智應(yīng)對(duì)市場(chǎng)危機(jī)，為礦井發(fā)展注入新動(dòng)力、增添新活力。