峰峰集團(tuán)馬選廠加快創(chuàng)新步伐攻難關(guān)降成本

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，峰峰集團(tuán)馬選廠注重生產(chǎn)過程和現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)落實(shí)舉措，依靠創(chuàng)新解難題攻難關(guān)降能耗，全面降低生產(chǎn)成本。

　　該廠以“四自、四效管理”為抓手，集中專業(yè)技術(shù)力量，成立項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)小組，通過不斷創(chuàng)新改造解決生產(chǎn)難題。針對(duì)3074#離心機(jī)機(jī)體震動(dòng)較大、影響精煤水分等制約生產(chǎn)問題，提出多套方案進(jìn)行優(yōu)化論證，自主設(shè)計(jì)底座加固方案降離心機(jī)原東側(cè)槽鋼底座更換為工字鋼底座，然后將工字鋼底座的地腳鐵板直接放在水泥橫梁上，用U形螺栓進(jìn)行固定，經(jīng)過改造3074#離心機(jī)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，脫水效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過降低精煤水分確保精煤合格率超標(biāo)，同時(shí)解決了離心機(jī)差速器易損的難題，節(jié)約備件資金20萬元。

　　該廠在207#皮帶機(jī)頭自主安裝電磁除鐵器，自行設(shè)計(jì)制作鐵器收集箱，進(jìn)一步減少入洗原煤中鐵器對(duì)旋流器二段錐體的撞擊損壞，有效延長(zhǎng)二段旋流器的使用周期，降低旋流器事故和維修費(fèi)用，保證生產(chǎn)連續(xù)性。完成3082#6kv高壓柜升級(jí)改造，徹底解決傳統(tǒng)繼電器保護(hù)接線復(fù)雜、可靠性低等問題，實(shí)現(xiàn)了過電壓、過電流、堵轉(zhuǎn)等逐級(jí)保護(hù)，降低電氣事故發(fā)生率，減少了檢修維護(hù)量，以安全供電確保生產(chǎn)連續(xù)性。