“質(zhì)量套餐”助推公司高質(zhì)量發(fā)展

　　增強質(zhì)量意識，推進高質(zhì)量發(fā)展。一直是神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設(shè)備維修中心發(fā)力的重點。中心通過增強質(zhì)量意識、深挖質(zhì)量、強化質(zhì)量管理系列“質(zhì)量套餐”，從點滴做起，從小事做起，堅決維護質(zhì)量標準，嚴格保障質(zhì)量安全，持續(xù)提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量水平。

　　增強質(zhì)量意識，激發(fā)職工活力

　　為了增強全員質(zhì)量意識，機電設(shè)備維修中心根據(jù)各車間生產(chǎn)作業(yè)的實際情況，為職工精心調(diào)制了一套豐富營養(yǎng)的“質(zhì)量營養(yǎng)餐”，確保職工上標準崗，干標準活。

　　“賀朋，你說一下維修中心質(zhì)量管控十不準。”質(zhì)量員陸文君正在車間作業(yè)現(xiàn)場進行抽查質(zhì)量知識，并且根據(jù)維修質(zhì)量標準和工作清潔度的要求，對車間作業(yè)人員進行考核、提問，大大激發(fā)了職工學習質(zhì)量知識的熱情，確保產(chǎn)品精益求精。

　　結(jié)合今年“質(zhì)量月”活動主題，中心制定十余類具體任務(wù)，全面落實質(zhì)量主體責任、筑牢質(zhì)量意識、提升員工質(zhì)量素質(zhì)、杜絕質(zhì)量隱患。為將質(zhì)量文化深入人心，中心在各辦公區(qū)域、各車間生產(chǎn)現(xiàn)場懸掛橫幅、標語。通過組織開展“質(zhì)量知識競賽”“質(zhì)量小講堂”“QC小組”“質(zhì)量事故案例分析”和“質(zhì)量信得過班組”等系列活動，從細節(jié)入手，戳痛點、攻難點、找亮點，為實現(xiàn)中心高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

　　深挖質(zhì)量痛點，改進檢修工藝

　　“珩磨油洗不掉，高壓水槍洗完看著干凈，手一摸全是黑油，這個問題急需解決。”中心質(zhì)量管理辦公室在現(xiàn)場檢查后說道。為將問題徹底解決，中心第一時間組織質(zhì)量問題所在的液壓車間召開了質(zhì)量專題討論會，通過一一分析反復試驗，將“堵點”“痛點”“難點”剖析出來，集思廣益。最終發(fā)現(xiàn)采用33%的柴油加67%的珩磨油珩磨、重工業(yè)專用清洗劑代替滌特純清洗劑，采用特制加長專用清洗機，可以實現(xiàn)缸體360°全方位清洗，從而提高了油缸組裝的質(zhì)量。

　　“配件無合格證，返廠;外委件無出廠驗收報告，返廠;立柱缸筒珩磨后清潔度不符合要求，嚴禁移交下一道工序;立柱安全閥座打磨不到位，存在毛刺、飛邊，重新打磨”。通過定期召開質(zhì)量研討會“紅紅臉、出出汗”，將一系列質(zhì)量問題逐條列出來進行整改。據(jù)統(tǒng)計截至目前返工率同比降低約25%，大大降低了維修成本。

　　近年來，中心先后制定了質(zhì)量管控“十不準”、質(zhì)量“二十二條”，針對反復出現(xiàn)的質(zhì)量問題組織專題討論會并根據(jù)相應(yīng)制度重罰，切實提高了質(zhì)量管理水平。

　　強化質(zhì)量管理，提升過程管控

　　為營造人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、參與質(zhì)量管理的濃厚氛圍。中心先后建立了檢修工序跟蹤交接卡，實行質(zhì)量溯源法，優(yōu)化工藝標準、管控質(zhì)量關(guān)鍵點，實現(xiàn)管理規(guī)范化、標準化和信息化。

　　與此同時，中心持續(xù)通過系列舉措，強化質(zhì)量基礎(chǔ)管理，提高質(zhì)量管理水平，提升“維修服務(wù)”品牌形象。契合今年“質(zhì)量月”活動主題，以質(zhì)量零缺陷為目標，以質(zhì)量精品工程建設(shè)為抓手，以質(zhì)量溯源為著力點，應(yīng)用“5+1” 質(zhì)量垂直管控體系、質(zhì)量管控三要素、5M1E管控等手段，抓實現(xiàn)場檢修方案、作業(yè)流程、作業(yè)標準的執(zhí)行情況為巡查內(nèi)容，讓質(zhì)量管理，落實到每一名職工的心中，確保上下貫通、形成合力、齊抓共管，實現(xiàn)質(zhì)量管理全方位、全覆蓋，推動整體質(zhì)量標準水平再提升。