冀中能源股份有限公司大淑村礦多措并舉降成本增效益
今年以來,冀中能源股份有限公司大淑村礦以提質(zhì)、提效作為工作的切入點和著力點,加強材料管理環(huán)節(jié)控制,加大材料回收修復(fù)力度,倒逼成本、深挖內(nèi)潛,有效提升了經(jīng)營管理水平。
該礦創(chuàng)新成本管控方式,形成預(yù)算管理、現(xiàn)場管理和過程控制的“三位一體”預(yù)算管理體系。進一步細化成本指標,每月根據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃,核定各頭面噸煤、進尺單價,確定各單位材料預(yù)算指標。成本考核辦根據(jù)材料計劃不定期對井下現(xiàn)場材料使用情況進行監(jiān)督檢查、過程跟蹤,并對照材料使用實際是否與現(xiàn)場施工一致、預(yù)算是否與消耗一致、材料發(fā)放是否與審批一致,進行對比檢查,及時制止浪費現(xiàn)象,使各項預(yù)算指標做到有計劃、有依據(jù)、可調(diào)控,實現(xiàn)了由靜態(tài)管理向動態(tài)管理推進。
該礦強化成本考核力度,對考核范圍進一步細化,由原來的只對區(qū)隊進行考核改為對班隊、工段進行考核。按照材料成本計劃分解到各班隊,實行專人專管,對每項成本支出進行詳細的審核把關(guān),做到領(lǐng)有票據(jù)、發(fā)有專人、用有去向。所有預(yù)算指標完成情況與月度績效工資掛鉤兌現(xiàn),將控制成本的壓力層層傳遞給區(qū)隊、班組,落實到崗位,實現(xiàn)了粗放管理向精細管理延伸。
該礦在材料管控和回收力度加大的同時,積極開展修舊利廢、“以修代培”活動,搭建渠道和平臺,加大礦內(nèi)材料自制加工和修復(fù)力度。實行有償制修,嚴格按照設(shè)備自修及以修代培管理流程,完成對自修設(shè)備修理的鑒定、考核驗收、統(tǒng)計,按照考核獎懲規(guī)定,進行相應(yīng)獎勵,用經(jīng)濟杠桿調(diào)動廣大職工參與修舊利廢工作的主動性和自覺性,有效提高了職工技能水平和實操能力,節(jié)約了成本支出,確保了經(jīng)濟效益最大化。