完成修舊利廢物件43項，節(jié)約費用37余萬元;拓寬自修設(shè)備種類，降低修理費用15萬元;實現(xiàn)革新創(chuàng)效21項，創(chuàng)造價值40余萬元……

　　今年以來，陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司洗煤廠深挖降本增效潛能，通過成本管控、修舊利廢、科技創(chuàng)新等手段，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，凝聚全員力量唱出降本增效“好聲音”。

　　“管”出來的成本

　　“一定要提前做好生產(chǎn)準備工作，開機時間一定控制在15分鐘內(nèi)，避免造成設(shè)備空轉(zhuǎn)。”“崗位工要勤巡檢，注意觀察電機、減速機溫度，切忌讓軸承在高溫下運行。”

　　為充分調(diào)動全員參與降本增效的積極性、主動性，洗煤廠立足生產(chǎn)實際，實施對生產(chǎn)過程及設(shè)備設(shè)施等方面進行管理，做到提高設(shè)備完好率和開機率，人人有責的超前意識。

　　洗煤廠精準把控系統(tǒng)生產(chǎn)全過程，緊盯每個時間段指標不放松，特別是介質(zhì)系統(tǒng)、循環(huán)分流、故障薄弱點等，根據(jù)煤質(zhì)煤量、煤泥水濃度，及時調(diào)整藥劑添加頻率;通過倉位儲量，合理調(diào)控帶煤量，保持效率穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)。

　　“生產(chǎn)期間，我們實時掌握介質(zhì)、藥劑、水電等消耗情況，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最大限度降低指標消耗，壓縮成本支出。”洗煤廠廠長張琳說。

　　在此基礎(chǔ)上，洗煤廠在設(shè)備管理方面，從材料的領(lǐng)取、使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負責，核對發(fā)放臺賬、范圍和數(shù)量。材料員每天對設(shè)備實際消耗情況進行清算，做到日清月結(jié)，切實將精細管理走深走實。

　　“修”出來的節(jié)支

　　“我們定期會對各類設(shè)備進行逐一排查，對廢舊設(shè)備能修則修，不能修的就拆除完好零件當作備用，堅決杜絕配件材料浪費。”洗煤廠業(yè)務(wù)主管張杰道出自己節(jié)支的“妙招”。

　　在日常工作中，洗煤廠鼓勵職工在修舊利廢上勤動腦，激發(fā)職工修舊利廢、節(jié)約創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性，深挖廢舊物資“含金量”，做到“廢材活用”。

　　“將磨損不太嚴重的篩板進行補焊后可以重復利用，每月能節(jié)省篩板材料費用2萬多元。”張杰一邊統(tǒng)計修舊利廢數(shù)量一邊高興地說，“上半年共回收補焊廢舊篩板21塊，篩籃2個，用廢舊邊角料改造調(diào)偏裝置8個。”

　　此外，洗煤廠對廢舊物資實行修舊利廢激勵機制，制定成本考核指標，將各班組的材料使用率納入月度考核，獎優(yōu)罰劣。將淘汰的廢舊托輥、篩板、電氣設(shè)備等進行加工和維修，恢復原有性能、重新使用。上半年，洗煤廠累計完成修舊利廢物件43項，節(jié)約費用37余萬元。

　　“創(chuàng)”出來的效益

　　實現(xiàn)降本增效絕不是單靠一個“省”字，科技創(chuàng)新、全員“雙創(chuàng)”都是促進生產(chǎn)、節(jié)約成本，創(chuàng)造效益的有力武器。為此，洗煤廠以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，積極探索降本增效“新路徑”。

　　洗煤廠以降本增效為導向，堅持數(shù)智賦能，深挖增效潛力。對各皮帶輸送機各保護系統(tǒng)進行優(yōu)化，有效提高皮帶安全運行系數(shù);引入智能加藥、智能加介、遠程停送電系統(tǒng)，大大降低崗位工勞動強度，有效提高了工作效率……

　　在此基礎(chǔ)上，洗煤廠不斷加強自主創(chuàng)新能力，針對生產(chǎn)過程中碰到的“卡脖子”難題，成立“攻關(guān)小組”，通過小改小革、優(yōu)化作業(yè)流程等方式，上半年累計解決生產(chǎn)難題20余項，為區(qū)隊在生產(chǎn)過程中降本增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　截至6月底，一批有創(chuàng)意、有成效的創(chuàng)新成果已逐步用于洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)，自制新型調(diào)偏架、管道堵塞預警裝置、黃藥泵過濾加工裝置等創(chuàng)新成果的應(yīng)用，促使降本增效結(jié)出“金果實”，受到了職工的一致好評。(艾鋒)